Avaliação da implementação de um dispositivo atenuador de ruídos para sistemas pneumáticos de automação

Abstract

Este trabalho apresenta a avaliação da implementação de um dispositivo atenuador de ruído em um sistema pneumático de automação industrial, com o objetivo de verificar sua eficácia na redução dos níveis de pressão sonora em ambiente fabril. O estudo foi realizado em uma formadora de caixas de papelão utilizada na linha de embalagem de frascos de produtos de limpeza, onde o ruído proveniente da descarga de ar da válvula de alívio representava o principal ponto crítico de emissão sonora. A pesquisa é classificada como aplicada, com abordagem quantitativa e delineamento experimental, fundamentada na medição objetiva dos níveis de ruído antes e depois da instalação do dispositivo. As medições foram conduzidas com sonômetro classe 1 calibrado, conforme a NBR 10151:2019, e complementadas por uma simulação computacional de propagação sonora, que permitiu analisar a distribuição acústica no ambiente de trabalho. Os resultados mostraram uma redução de 39 dB(A), passando de 114 dB(A) para 75 dB(A) após a instalação do atenuador, o que representa conformidade com os limites estabelecidos pela NR-15 e pelas recomendações da Organização Mundial da Saúde (OMS, 2018). Além disso, a simulação confirmou a melhoria na distribuição sonora, evidenciando diminuição da propagação do ruído e aumento do conforto auditivo na área de operação. Conclui-se que o dispositivo atenuador se mostrou uma solução de engenharia eficaz e replicável, capaz de reduzir significativamente o ruído pneumático sem comprometer o desempenho do equipamento, contribuindo para um ambiente industrial mais seguro, ergonômico e em conformidade com as normas de saúde ocupacional.

This work presents the evaluation of the implementation of a noise-attenuating device in an industrial pneumatic automation system, aiming to verify its effectiveness in reducing sound pressure levels in a manufacturing environment. The study was conducted on a cardboard box forming machine used in the packaging line of cleaning product bottles, where noise generated by the air discharge of the relief valve represented the main critical point of sound emission. The research is classified as applied, with a quantitative approach and experimental design, based on objective measurements of noise levels before and after the installation of the device. Measurements were performed using a Class 1 sound level meter, calibrated in accordance with NBR 10151:2019, and complemented by computational sound propagation simulation, which enabled the analysis of acoustic distribution within the work environment. Results showed a reduction of 39 dB(A), decreasing from 114 dB(A) to 75 dB(A) after installation of the attenuator, ensuring compliance with the limits established by NR-15 and the recommendations of the World Health Organization (WHO, 2018). The simulation confirmed the improvement in sound distribution, demonstrating reduced noise propagation and enhanced auditory comfort in the operation area. It is concluded that the attenuating device proved to be an effective and replicable engineering solution, capable of significantly reducing pneumatic noise without compromising equipment performance, contributing to a safer and more ergonomic industrial environment in compliance with occupational health standards.