Levantamento das causas e estratégias para redução de perdas de papel impregnado utilizado na indústria madeireira

Abstract

O mercado moveleiro segue aquecido no Brasil, mesmo em meio às crises econômicas que afetam alguns setores industriais. A demanda supera a oferta o que torna o aumento da produtividade essencial para a competitividade das empresas do setor. Este trabalho buscou aumentar a produtividade na utilização de papel impregnado para revestimentos de chapas reduzindo perdas no processo. Ao longo deste projeto, uma análise de perdas na produção de papel impregnado trouxe à tona dicas importantes para o aprimoramento dos processos. Para atacar essas causas, foi adotada a metodologia Seis Sigma (DMAIC: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) com foco nas áreas de embalagem e produção, transferindo o controle efetivo das perdas. Adotou-se também uma estratégia imediata para reclassificação de paletes com problemas, o que permitiu um melhor aproveitamento das folhas em estoque. A introdução de um sistema de apontamento de falhas por QR CODE facilita a identificação e a resposta rápida a problemas específicos. A conscientização sobre a importância de boas práticas de armazenamento e a rapidez na correção de problemas são fatores que já começam a gerar resultados positivos e sustentáveis. Assim, desse modo, possibilita-se construção de um caminho de melhoria contínua que apoia o crescimento sustentável da empresa.

The furniture market remains strong in Brazil, even amidst the economic crises affecting some industrial sectors. Demand exceeds supply, making increased productivity essential for the competitiveness of companies in the sector. This work sought to increase productivity in the use of impregnated paper for sheet coatings, reducing losses in the process. Throughout this project, an analysis of losses in impregnated paper production revealed important tips for process improvement. To address these causes, the Six Sigma methodology (DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) was adopted, focusing on the packaging and production areas, transferring effective control of losses. An immediate strategy was also adopted for the reclassification of problematic pallets, which allowed for better use of the sheets in stock. The introduction of a fault reporting system using QR codes facilitates the identification and rapid response to specific problems. Raising awareness about the importance of good storage practices and the speed in correcting problems are factors that are already beginning to generate positive and sustainable results.

Thus, in this way, it is possible to build a path of continuous improvement that supports the sustainable growth of the company.