Aplicação de ferramentas de melhoria contínua na industria siderúrgica

Abstract

Este trabalho teve por objetivo analisar a aplicação de ferramentas de melhoria contínua na indústria siderúrgica, com foco na eficiência operacional, na qualidade dos processos e na sustentabilidade das operações. Trata-se de uma pesquisa qualitativa, de natureza aplicada, com abordagem exploratória e descritiva, fundamentada na análise de oito estudos de caso nacionais e internacionais. Os casos selecionados foram identificados por meio de levantamento bibliográfico e documental, envolvendo experiências reais de aplicação de metodologias como PDCA, 5S, Kaizen, Lean Manufacturing, Six Sigma, FMEA e ferramentas estatísticas da qualidade em diferentes unidades siderúrgicas. A análise permitiu verificar ganhos significativos em produtividade, redução de falhas, melhoria no ambiente de trabalho, otimização do tempo de setup, eficiência no aproveitamento de resíduos e controle das emissões atmosféricas. Constatou-se que os fatores determinantes para o sucesso das implementações não se restringem ao domínio técnico das ferramentas, mas também à integração entre setores, ao engajamento da liderança, à capacitação das equipes e à consolidação de uma cultura organizacional orientada à melhoria contínua. Os resultados obtidos evidenciam o potencial estratégico dessas práticas para promover a competitividade e a sustentabilidade no setor siderúrgico. A realização deste estudo contribuiu para o aprofundamento teórico-prático sobre o tema, consolidando a compreensão do autor acerca da melhoria contínua como instrumento essencial para a excelência nos processos industriais.

This study aims to analyze the application of continuous improvement tools in the steel industry, focusing on operational efficiency, process quality, and the sustainability of operations. It is a qualitative, applied research with an exploratory and descriptive approach, based on the analysis of eight national and international case studies. The selected cases were identified through bibliographic and documentary research, involving real experiences with the implementation of methodologies such as PDCA, 5S, Kaizen, Lean Manufacturing, Six Sigma, FMEA, and statistical quality tools in different steelmaking units. The analysis revealed significant gains in productivity, failure reduction, improvement of the work environment, setup time optimization, waste reuse efficiency, and emission control. It was found that the key factors for successful implementation are not limited to technical mastery of the tools but also include crossfunctional integration, leadership engagement, team training, and the consolidation of an organizational culture oriented toward continuous improvement. The results highlight the strategic potential of these practices in promoting competitiveness and sustainability in the steel industry. The development of this study contributed to the theoretical and practical deepening of the subject, consolidating the author's understanding of continuous improvement as an essential instrument for achieving excellence in industrial processes.