Análise de revestimento duro ERCOCR-A em aço baixa liga WC6

Abstract

Os aços baixa liga são amplamente utilizados para fabricação de peças e componentes devido ao seu baixo custo de produção, sendo utilizados em aplicações em que se deseja elevada dureza e resistência ao desgaste. Neste trabalho, apresentam-se os resultados de adição do revestimento duro por meio de um processo de soldagem TIG, cuja a vareta de soldagem possui 28% de cobalto, em um metal-base WC6, sendo que após a soldagem executa-se um tratamento térmico afim de aumentar a vida útil dos componentes. Com o objetivo de analisar a eficiência do procedimento, realizou a caracterização microestrutural com ensaios de microdureza e análise da microestrutura. Os resultados encontrados por meio do ensaio de dureza entre as amostras A e B, não apresentaram diferença significativa, pois a média foi de 2% dos valores encontrados entre o metal-base e o metal de adição, mas na ZTA a média foi em torno de 15%, onde concluiu-se que o tratamento térmico faz-se necessário para que haja uma melhora significativa nas propriedades melhorando sua tenacidade. Microestruturalmente obteve-se nas amostras A e B eutéticos, de dendritas e carbonetos complexos (carbonetos de Co, W, Cr e Mo), ferrita e perlita com grãos grosseiros devido ao superaquecimento e super-resfriamento, que proporciona uma dureza superior, já que quando submetida as amostras tanto ao tratamento térmico quanto ao resfriamento lento, não há variação de dureza significativa.

The low alloy steels are widely used for making parts and components due to its low production cost and is used in applications where it is desired hardness and high wear resistance. This paper presents the results of addition of the hard coating by means of a TIG welding process, the welding rod has 28% cobalt, on a metal base WC6, and after welding is executed a treatment heat in order to increase component life. In order to analyze the efficiency of the procedure, carried out the microstructural characterization with micro hardness testing and analysis of microstructures. The results through the hardness test between samples A and B were not significantly different, since the average was 2% of the values found between the base metal and weld metal, but in ZTA average was around 15% where it was concluded that the heat treatment is necessary for there to be a significant improvement in improving its toughness properties. Microstructurally was obtained in the samples A and B eutectics of dendrites and carbides complex (carbides of Co, W, Cr and Mo), ferrite and pearlite with coarse grains due to overheating and supercooling, which provides a hardness greater, since when samples subjected to heat treatment so as to slow cooling, no significant change in hardness.