Afiadora de ferramentas

Abstract

A afiação se prova vital para a existência de uma produtividade continua, de qualidade, e eficaz. É fato que afiar é algo que exige extrema prática do operador. Mas é fato que, uma máquina, uma vez regulada, tem a mesma capacidade com maiores benefícios. Afiar uma ferramenta com uma ou mais arestas é algo essencial e tem sua complexidade. Perde-se tempo e ferramentas (se houver erro no processo), perde-se mão de obra e retarda a linha continua de uma indústria. Maquinários que façam esta afiação de forma automática são muito caros e grandes. Este desenvolvimento foi feito analisando diversas situações em várias empresas, onde é percebido que o desperdício alto de ferramentas e a lucratividade reduzida (por vários motivos) afeta de forma direta e indireta a empresa e seus clientes. A perda de ferramentas, de fio de arestas, queda na produtividade, queda na qualidade do acabamento, trabalho forçado da máquina, aquecimento da máquina, da peça e da ferramenta, são alguns dos problemas causados por falta de afiação e/ou afiação mal feita. O funcionário gasta, em média, de 5 a 10 minutos para dar fio ao ângulo de entrada de uma broca simples; de 15 a 20 minutos para dar fio em uma fresa de dentes múltiplos; em média, de 10 a 15 minutos afiando um formão; e em casos que não é possível ser feita a afiação na própria indústria, é necessário a contratação de uma terceirizada para dar afiação para ferramentas mais complexas. Para solucionar estes problemas, esta máquina foi desenvolvida para dar o máximo de auxílio e exigir o mínimo de esforço do operador. Com guias e carros de apoio reguláveis com alta precisão, a afiação se torna algo simples e com velocidade altamente maior, sem contar a segurança do mesmo. Pode ser analisado que, com este maquinário, a duração do processo cai para quase a metade do tempo, a precisão se torna uniforme e certeira, a reutilização de fresas e brocas gastas ou quebradas é algo viável, sem perda de qualidade. O carro tem um sistema de rolamentos na sua parte interna, que anda paralelo ao rebolo, e com os ajustes finos é possível dar o fio desejado para a ferramenta. Suas repartições para afiação de ângulo de entrada, garantem um ângulo perfeito e homogenio, sem queimar os filamentos e, assim, prejudicando o aço da ferramenta.

Sharpening proves vital for the existence of a continuous, quality, and effective productivity. It is a fact that sharpening is something that requires operator practice. But it is a fact that a machine, once regulated, has the same capacity with greater benefits. Sharpening a tool with one or more edges is essential and has its complexity. We lose time and tools (if there is an error in the process), we lose manpower and we delay the continuous line of an industry. Machinery that does this sharpening automatically is very expensive and large. This development was made by analyzing different situations in several companies, where we can see that the high waste of tools and the reduced profitability (for various reasons) directly and indirectly affects the company and its customers. The loss of tools, edges, drop in productivity, drop in quality of finish, forced labor of the machine, heating of the machine, part and tool, are some of the problems caused by poor sharpening and/ or sharpening. The employee takes, on average, 5 to 10 minutes to wire the entry angle of a simple drill; 15 to 20 minutes to thread a multi-tooth cutter; on average, 10 to 15 minutes sharpening a chisel; and in cases where sharpening is not possible in the industry itself, it is necessary to hire a third party to sharpen more complex tools, To solve these problems, this machine was developed to give the maximum assistance and require the minimum effort from the operator. With guides and support trolleys with high precision, sharpening becomes simple and at a much higher speed, not to mention its safety. We can analyze that, with this machinery, the durability of the process drops for almost half the time, the precision becomes uniform and certain, the reuse of worn or broken cutters and drills is somethings feasible, without loss of quality. The trolley ha a system of bearings on its internal part, which run parallel to the wheel, and with fine adjustments it is possible to give the desired wire to the tool, Its Partitions for sharpening the entry angle, guarantee a perfect and homogeneous angle, without burning the filaments and, thus, damaging the tool steel