Otimização no processo de corte de selos laminados : aplicação de ferramentas da qualidade no controle de recebimento de filmes plásticos

Abstract

O presente estudo investiga a relação entre as propriedades físicas de filmes plásticos especificamente o coeficiente de atrito (COF) e a instabilidade observada no processo de corte e prensagem de selos laminados em uma indústria de embalagens flexíveis localizada em Sorocaba/SP. A hipótese central do trabalho é de que a ausência de um procedimento padronizado para inspecionar o COF no recebimento de matéria-prima permite a evasão de lotes com comportamento dinâmico inadequado, gerando falhas operacionais, refugos e paradas não planejadas. A pesquisa adotou abordagem mista qualitativa e quantitativa de caráter exploratório-descritivo, estruturada por meio de um estudo de caso. Os dados históricos de paradas de máquina foram estratificados pelo gráfico de Pareto, que evidenciou a “falha de tracionamento/deslizamento” como responsável por 45% do tempo total de inatividade da linha. A investigação da causa raiz, conduzida por meio do diagrama de Ishikawa e da técnica dos 5 porquês, confirmou que filmes plásticos com COF dinâmico superior a 0,80 inviabilizam a operação em alta velocidade, enquanto valores abaixo de 0,60 geram instabilidade no desbobinamento do material. Como resultado, identificou se como causa fundamental a inexistência do ensaio de coeficiente de atrito no protocolo de inspeção de recebimento, regido pela norma ASTM D1894. Com base nesse diagnóstico, elaborou-se um plano de ação estruturado na metodologia 5w2h, propondo a aquisição de equipamento específico (cof tester), a revisão das especificações técnicas com o estabelecimento de uma janela de trabalho entre 0,60 e 0,80, o treinamento da equipe e o bloqueio sistemático de lotes não conformes. A implementação dessas diretrizes visa elevar o indicador de eficiência global dos equipamentos (OEE) acima da meta de 85%, transformando o controle de recebimento em uma barreira preventiva eficaz para o chão de fábrica.

This study investigates the relationship between the physical properties of plastic films, specifically the coefficient of friction (COF), and the instability observed in the cutting and pressing process of laminated seals in a flexible packaging industry located in Sorocaba/SP. The central hypothesis of the work is that the absence of a standardized procedure to inspect the COF upon receipt of raw materials allows the leakage of batches with inadequate dynamic behavior, generating operational failures, rejects, and unplanned downtime. The research adopted a mixed qualitative and quantitative approach of an exploratory-descriptive nature, structured through a case study. The historical machine downtime data were stratified by the Pareto chart, which showed that "traction/slip failure" was responsible for 45% of the total line downtime. The root cause investigation, conducted using the Ishikawa diagram and the 5 Whys technique, confirmed that plastic films with a dynamic COF greater than 0.80 make high-speed operation unfeasible, while values ​​below 0.60 generate instability in the unwinding of the material. As a result, the fundamental cause was identified as the absence of the coefficient of friction test in the receiving inspection protocol, governed by the ASTM D1894 standard. Based on this diagnosis, an action plan structured in the 5W2H methodology was developed, proposing the acquisition of specific equipment (COF tester), the revision of technical specifications with the establishment of a working window between 0.60 and 0.80, the training of the team, and the systematic blocking of non-conforming batches. The implementation of these guidelines aims to raise the overall equipment efficiency (OEE) indicator above the target of 85%, transforming receiving control into an effective preventive barrier for the factory floor.