Avaliação da influência do diâmetro de arame na soldagem GMAW aplicada na indústria de leitos de passagem

Abstract

Este presente trabalho tem a intenção de apresentar de forma nítida uma avaliação no que tange a influência dos diâmetros de arame maciço sobre a aplicação da soldagem GMAW no modo semiautomático para a fabricação de leitos de passagem, comparando aspectos técnicos e características econômicas referentes a cada diâmetro de arame. Entre os dois casos, buscou-se a obtenção de resultados como; aumento de produtividade, aumento na qualidade dos cordões, diminuição dos insumos de soldagem, refletindo na maior eficácia. Os ensaios macrográficos realizados nas amostras soldadas no modo semiautomático na posição descendente, indicaram a falta de penetração nos corpos de prova soldados com 100A e aprovação com total com 150 nas condições testadas. As macrografias também demonstraram que todas as soldas realizadas com o arame Ø 0,8 mm foram aprovadas quanto ao requisito de perfil dos cordões. O rendimento de deposição foi menor 1,3 % a maior nas soldas realizadas com o arame Ø 1,0 mm. A taxa de deposição na soldagem com arame de Ø 0,8 mm foi de 3,68 kg/h, apresentando-se 15% maior se comparado ao arame de Ø 1,0. A energia imposta no processo foi menor utilizando o arame Ø 0,8 mm. A análise final comparativa da composição dos custos, constata que o custo do da soldagem com o arame Ø 0,8 mm é menor 27% se comparado ao arame Ø 1,0 mm.

This present work intends to clearly present an evaluation regarding the influence of solid wire diameters on the application of GMAW welding in the semiautomatic mode for the manufacture of passage beds, comparing technical aspects and economic characteristics referring to each diameter wire. Between the two cases, we sought to obtain results such as; increase in productivity, increase in the quality of the beads, reduction of welding inputs, reflecting in greater efficiency. The macrographic tests carried out on the samples welded in the semiautomatic mode in the descending position, indicated the lack of penetration in the specimens welded with 100A and approval with a total of 150 in the tested conditions. The macrographs also showed that all welds made with Ø 0.8 mm wire were approved in terms of the profile requirement of the beads. The deposition yield was lower by 1.3% and higher in welds made with Ø 1.0 mm wire. The deposition rate in welding with Ø 0.8 mm wire was 3.68 kg/h, 15% higher when compared to Ø 1.0 wire. The energy imposed in the process was lower using the Ø 0.8 mm wire. The final comparative analysis of the composition of costs shows that the cost of welding with Ø 0.8 mm wire is 27% lower compared to Ø 1.0 mm wire.