Prensa popular: solução compacta para pequenas oficinas

Abstract

Este trabalho apresenta o desenvolvimento de uma prensa hidráulica automatizada voltada para pequenas oficinas, visando oferecer uma solução que alie baixo custo de aquisição e manutenção à eficácia operacional. O objetivo principal do projeto é a automatização do equipamento, buscando reduzir significativamente o esforço físico direto do operador, além de elevar os padrões de segurança, ergonomia e confiabilidade durante o uso contínuo, em conformidade com as diretrizes estabelecidas pela NR 12. A metodologia adotada consistiu na realização de pesquisa bibliográfica em normas técnicas, manuais e literatura especializada, aliada ao dimensionamento criterioso dos componentes hidráulicos, estruturais e de controle, garantindo desempenho adequado em aplicações de pequeno e médio porte. Também foram considerados aspectos como facilidade de operação, manutenção preventiva e corretiva, bem como a viabilidade econômica do projeto. Os resultados obtidos demonstram que a implementação de sistemas de controle automatizados na prensa hidráulica contribui diretamente para a otimização do tempo de produção nas oficinas, reduzindo falhas operacionais e aumentando a produtividade. Além disso, observa-se uma melhoria significativa nas condições de trabalho, proporcionando maior segurança ao operador e minimizando riscos de acidentes. Conclui-se que a prensa proposta representa uma alternativa viável e eficiente para a modernização de pequenos negócios, promovendo maior praticidade, padronização dos processos produtivos e economia, sem comprometer a integridade física do usuário e a qualidade das operações realizadas. Adicionalmente, o projeto considera integração com sensores de posição, válvulas proporcionais e interface simples de comando, permitindo ajustes finos de força e curso, registro de dados de operação e futuras expansões para monitoramento remoto e manutenção preditiva baseada em condição operacional contínua.

This work presents the development of an automated hydraulic press aimed at small workshops, seeking to offer a solution that combines low acquisition and maintenance costs with operational efficiency. The main objective of the project is the automation of the equipment, aiming to significantly reduce the direct physical effort of the operator, as well as to raise safety, ergonomics and reliability standards during continuous use, in accordance with the guidelines established by NR 12. The adopted methodology consisted of conducting bibliographic research in technical standards, manuals and specialized literature, combined with the careful design of hydraulic, structural and control components, ensuring adequate performance in small and medium applications. Aspects such as ease of operation, preventive and corrective maintenance, as well as the economic feasibility of the project were also considered. The results obtained demonstrate that the implementation of automated control systems in the hydraulic press directly contributes to optimizing production time in workshops, reducing operational failures and increasing productivity. In addition, a significant improvement in working conditions is observed, providing greater safety to the operator and minimizing accident risks. It is concluded that the proposed press represents a viable and efficient alternative for the modernization of small businesses, promoting greater practicality, standardization of production processes and cost savings, without compromising the physical integrity of the user and the quality of the operations performed. Additionally, the project considers integration with position sensors, proportional valves and a simple control interface, allowing fine adjustments of force and stroke, recording of operational data and future expansions for remote monitoring and predictive maintenance based on continuous operational condition.