Gestão de produção no desenvolvimento de um apoio de punho ergonômico: análise da viabilidade operacional do produto Ergo Pulse

Abstract

O presente trabalho analisa a aplicação dos conceitos de gestão de produção no desenvolvimento de um apoio de punho ergonômico denominado Ergo Pulse. Diante do crescimento do uso prolongado de computadores e da crescente preocupação com a saúde e o conforto dos usuários, o produto foi projetado para reduzir desconfortos, fadiga muscular e lesões por esforço repetitivo (LER/DORT), mantendo o punho em posição neutra. O estudo caracteriza-se como pesquisa aplicada, qualitativa e do tipo estudo de caso. Utilizou-se o modelo de produção puxada (pull system) com fabricação da base em PET-G por impressão 3D terceirizada, montagem manual e produção sob demanda. Foram avaliados aspectos como organização do processo produtivo, Planejamento e Controle da Produção (PCP), seleção de materiais, tempo de fabricação e composição de custos. Os resultados indicam custo unitário médio estimado de R$ 45,00, lead time de 3 a 6 dias úteis e boa margem de contribuição com preço de venda sugerido entre R$ 89,90 e R$ 119,90. O modelo produtivo adotado mostrou-se viável para pequena escala, destacando-se pela flexibilidade, baixo investimento inicial e alinhamento com princípios de sustentabilidade. Conclui-se que a integração entre ergonomia e gestão de produção permite o desenvolvimento de produtos inovadores com viabilidade operacional, contribuindo para o mercado de acessórios ergonômicos em expansão.

This study analyzes the application of production management concepts in the development of an ergonomic wrist rest named Ergo Pulse. Given the increasing use of computers for long periods and the growing concern with users’ health and comfort, the product was designed to reduce discomfort, muscle fatigue, and repetitive strain injuries (RSI), while keeping the wrist in a neutral position. The research is characterized as applied, qualitative, and a case study. A pull production system (pull system) was adopted, with the base manufactured in PET-G through outsourced 3D printing, manual assembly, and on-demand production. Aspects such as the organization of the production process, Production Planning and Control (PPC), material selection, manufacturing time, and cost composition were evaluated. The results indicate an average unit cost of R$ 45.00, a lead time of 3 to 6 business days, and a good contribution margin with a suggested selling price between R$ 89.90 and R$ 119.90. The adopted production model proved viable for small-scale production, standing out for its flexibility, low initial investment, and alignment with sustainability principles. It is concluded that the integration between ergonomics and production management enables the development of innovative products with operational viability, contributing to the expanding ergonomic accessories market.