Produção de lavador de peças com materiais reutilizáveis

Abstract

O trabalho de graduação, apresenta o desenvolvimento de um lavador de peças industriais utilizando materiais reutilizáveis, com foco em sustentabilidade, viabilidade econômica e eficiência operacional. O projeto foi idealizado pelos discentes do curso de Gestão da Produção Industrial da FATEC Franca, diante da crescente demanda por soluções tecnológicas ambientalmente responsáveis no setor produtivo. A proposta busca reduzir o consumo de água e produtos químicos, minimizar a geração de resíduos e tornar o equipamento mais acessível, sem comprometer sua eficiência. A metodologia adotada envolveu pesquisa bibliográfica, visitas técnicas e aplicação de conceitos multidisciplinares, como Planejamento e Controle da Produção, Automação, Higiene e Segurança do Trabalho, Metrologia e Gestão da Qualidade. Os materiais selecionados, como o Polietileno de Alta Densidade (PEAD), apresentam resistência, durabilidade e menor impacto ambiental, favorecendo o reaproveitamento de recursos e a ampliação da vida útil dos componentes. Também foram propostas melhorias no design, no processo de fabricação e na escolha de insumos, com destaque para a modularização dos componentes e para a busca de fornecedores capazes de reduzir os custos de produção. O projeto atende às necessidades de limpeza de peças em ambientes industriais e contribui para a adoção de práticas produtivas mais sustentáveis, alinhadas aos princípios da economia circular.

This graduation project presents the development of an industrial parts washer using reusable materials, focusing on sustainability, economic feasibility, and operational efficiency. The project was developed by students of the Industrial Production Management course at FATEC Franca in response to the growing demand for environmentally responsible technological solutions in the industrial sector. The proposal aims to reduce water and chemical consumption, minimize waste generation, and provide a more affordable cleaning solution without compromising performance. The methodology included bibliographic research, technical visits, and the application of multidisciplinary concepts such as Production Planning and Control, Automation, Occupational Health and Safety, Metrology, Quality Management, and Commercial Planning. The selected materials, such as High-Density Polyethylene (HDPE), offer resistance, durability, and reduced environmental impact, promoting resource reuse and extending the useful life of components. Improvements were also proposed in product design, manufacturing processes, and material selection, with emphasis on component modularization and the search for suppliers capable of reducing production costs. In addition, commercial and marketing strategies were analyzed to support the market introduction of the equipment, highlighting its competitive advantages related to sustainability, cost reduction, and operational efficiency. The project meets the cleaning requirements of industrial environments and contributes to the adoption of more sustainable production practices aligned with the principles of the circular economy.