Aplicação da técnica do Kanban na indústria : estudo de caso.

Abstract

O principal objetivo desta monografia foi desenvolver e aplicar um sistema Kanban para a gestão de produção de uma indústria de polímeros de engenharia, visando a otimização do fluxo de materiais e informações entre os setores. O estudo contextualiza os desafios enfrentados pelas empresas em relação ao fluxo de produção e apresenta o Kanban como solução para reduzir desperdícios e promover maior sincronia entre os processos. O trabalho aborda a importância do planejamento e controle de produção, da logística e da cadeia de suprimentos, bem como os fundamentos do Sistema Toyota de Produção, com foco nos princípios Just-In-Time e Jidoka, além dos tipos, princípios e funcionamentos do Kanban. A metodologia aplicada combina pesquisas exploratória, descritiva e experimental. Na aplicação prática, foi realizado um diagnóstico do processo atual, identificando gargalos relacionados à movimentação de insumos, homogeneização da matéria-prima, bem como ociosidade e acúmulo de ordens de produção. Como solução, propôs-se a implementação de um modelo Kanban, baseado na integração entre planejamento, almoxarifado e produção por meio de sinais eletrônicos, controle de ordens de produção e treinamento de equipe. Conclui-se que o sistema proposto contribui para uma melhor comunicação entre atividades, o aumento da eficiência operacional e a redução de desperdícios.

The main objective of this monograph was to develop and apply a Kanban system for production management in an engineering polymers industry, aiming to optimize the flow of materials and information between departments. The study contextualizes the challenges faced by companies regarding production flow and presents Kanban as a solution to reduce waste and promote greater synchronization between processes. The work addresses the importance of production planning and control, logistics, and supply chain management, as well as the fundamentals of the Toyota Production System, focusing on the principles of Just-In-Time and Jidoka, in addition to the types, principles, and operation of Kanban. The methodology applied combines exploratory, descriptive, and experimental research. In the practical application, a diagnosis of the current process was carried out, identifying bottlenecks related to the movement of inputs, raw material homogenization, as well as idleness and accumulation of production orders. As a solution, the implementation of a Kanban model was proposed, based on the integration between planning, warehouse, and production through electronic signals, production order control, and team training. It is concluded that the proposed system contributes to better communication between activities, increased operational efficiency, and waste reduction.