Ajustagem na eletroerosão

Abstract

A área da ajustagem de ferramentas é um ponto crítico na fábrica de vidros prensados, ou seja, exige muita precisão e velocidade na entrega de ferramentas à produção. Atualmente, O processo consiste em conferir o dimensional das ferramentas e realizar o fechamento das folgas que existe entre o paralelo do macho e anel da ferramenta, quando se tem uma folga é necessário soldar o diâmetro do anel para acrescentar material e em seguida retirar esse excesso com limas abrasivas na bancada de ajuste. O ajuste mal-feito em uma ferramenta, acaba gerando inúmeros atrasos para a produção, o que consequentemente gera a insatisfação dos clientes. Em situações mais graves, esse atraso pode gerar dúvidas nos clientes sobre a qualidade dos produtos e a eficiência da empresa em atender às suas necessidades. Para solucionar este problema foram necessárias inúmeras análises, tanto na produção em si, quanto na ajustagem da ferramenta. O Objetivo deste trabalho é investigar e apurar quais seriam os meios mais rápidos e produtivos para as entregas de ferramental, foi feito uma pesquisa de um maquinário que consiga realizar a ajustagem da ferramenta, para que não precisasse mais ser ajustada manualmente na bancada de ajuste. Foi estabelecido a máquina de Eletroerosão a penetração que é um processo de usinagem que utiliza um eletrodo com a forma desejada para criar cavidades e detalhes em materiais duros através de descargas elétricas controladas e, garantindo precisão dimensional e excelente acabamento superficial em moldes, matrizes e peças complexas. Isso foi desenvolvido com a colaboração entre os gestores e ajustadores de ferramentas com a finalidade de serem mais assertivos no processo.

The tool adjustment area is a critical point in the pressed glass factory, requiring high precision and speed in the delivery of tools to production. Currently, the process consists of checking the dimensions of the tools and closing the gaps between the male parallel and the tool ring. When there is a gap, it is necessary to weld the diameter of the ring to add material and then remove the excess with abrasive files on the adjustment bench. Poor adjustment of a tool ends up causing numerous delays in production, which consequently leads to customer dissatisfaction. In more serious situations, this delay can raise doubts in customers about the quality of the products and the company's efficiency in meeting their needs. To solve this problem, numerous analyses were necessary, both in production itself and in tool adjustment. The objective of this work is to investigate and determine the fastest and most productive means of tool delivery. Research was conducted on machinery capable of adjusting the tool so that it no longer needed to be adjusted manually on the adjustment bench. The penetration electroerosion machine was established, which is a machining process that uses an electrode with the desired shape to create cavities and details in hard materials through controlled electrical discharges, ensuring dimensional accuracy and excellent surface finish in molds, dies, and complex parts. This was developed through collaboration between managers and tool adjusters with the aim of making the process more assertive.