Manutenção e adequação de compressor de ar comprimido

Abstract

Este projeto tecnológico teve como tema a manutenção e a adequação do compressor de ar comprimido do laboratório de Hidráulica e Pneumática da FATEC Itaquera, equipamento essencial para atividades práticas e de pesquisa. A justificativa para a intervenção baseou-se na corrosão avançada do reservatório original, causada pelo acúmulo de umidade, um problema recorrente que compromete a integridade estrutural, a segurança e a eficiência de tais sistemas, conforme evidenciado na literatura técnica. O objetivo principal foi executar a manutenção corretiva do equipamento, realizando um retrofit com a instalação de um dreno eletrônico programável para controle e purga automática da umidade interna. A relevância do projeto reside na aplicação de conceitos de manutenção industrial e retrofit, práticas cada vez mais valorizadas no mercado por associarem sustentabilidade, economia e modernização de equipamentos industriais. Para tanto, foram utilizados materiais como rolamentos, juntas, selantes, componentes elétricos e o sistema de drenagem automática. Os métodos envolveram etapas sequenciais de diagnóstico, desmontagem, ensaios não destrutivos (ultrassom e líquido penetrante), reparos, substituição de componentes, pintura, intervenções elétricas, remontagem e testes finais. Os principais resultados demonstraram a recuperação total do compressor, com aproximadamente 50% de redução do tempo de enchimento do reservatório e o pleno funcionamento de todos os dispositivos de segurança e do sistema de purga automática. Conclui-se que o trabalho foi bem-sucedido, atingindo todos os seus objetivos e devolvendo à instituição um equipamento seguro, eficiente e modernizado, pronto para apoiar a formação acadêmica.

This technological project focused on the maintenance and retrofit of the air compressor from the Hydraulics and Pneumatics Laboratory at FATEC Itaquera, an essential piece of equipment for practical and research activities. The intervention was justified by the advanced corrosion found in the original reservoir, caused by moisture accumulation — a recurring problem that compromises the structural integrity, safety, and efficiency of such systems, as highlighted in technical literature. The main objective was to carry out corrective maintenance on the equipment, performing a retrofit through the installation of an electronic programmable drain for automatic moisture control and purging. The relevance of the project lies in the application of industrial maintenance and retrofit concepts, practices increasingly valued in the market for combining sustainability, cost-effectiveness, and modernization of industrial equipment. Materials such as bearings, gaskets, sealants, electrical components, and the automatic drainage system were employed. The methodology involved sequential stages of diagnosis, disassembly, non-destructive testing (ultrasound and liquid penetrant), repairs, component replacement, painting, electrical interventions, reassembly, and final testing. The main results demonstrated the full restoration of the compressor, with approximately a 50% reduction in the reservoir filling time and the proper functioning of all safety devices and the automatic drainage system. It is concluded that the work was successful, achieving all its objectives and returning to the institution a safe, efficient, and modernized piece of equipment, ready to support academic training.