Estudo do efeito térmico de alívio de tensão no comportamento mecânico da solda

Abstract

Este trabalho teve o objetivo de analisar quais os efeitos causados pelo tratamento térmico de alívio de tensão, realizando ensaios de metalografia e ensaio de dureza. Utilizou-se o processo de soldagem MIG automática, fonte marca Lincoln Electric modelo Power Wave S350, com arame sólido 1,2 mm ER70S6, a técnica de soldagem neutra tocha a 90°, aço ASTM A36, com as dimensões: 25mmX100mm x6,35mm.Foram realizadas um cordão de solda de revestimento no cento de cada chapa, com os parâmetros de soldagem: 18V, 160A, velocidade de alimentação do arame 6,3 m/min, vazão do gás de Argônio 15l/min e distância do bico de contato 15mm. Na sequência ao processo de soldagem, as chapas foram cortadas com auxílio da cortadeira metalográfica Marca Teclago modelo CM80 e retirada uma amostra de 15 mm de largura de cada chapa, totalizando 4 amostras. Que foram identificadas como amostra 1 sem tratamento de alívio de tensão, amostra 2 com alívio de tensão de 450°C, amostra 3 com alívio de tensão 550°C e amostra 4 com alívio de tensão 550°C . Após esse processo, foi realizado o ataque químico com o reagente Nital 10%. Na sequência, foram realizadas as medições de dureza no perfil do cordão de solda. Utilizou-se a dureza Rockwell A. Conclui-se que amostras com tratamento térmico de 450°C não apresentaram variação na dureza, as amostras de 650°C apresentaram 6% na ZTA e 8% na solda.

This work aimed to analyze the effects caused by stress relief heat treatment by carrying out metallographic tests and hardness tests. The automatic MIG welding process was used, source brand Lincoln Electric model Power Wave S350, with solid wire 1.2 mm ER70S6, the neutral welding technique torch at 90°, steel ASTM A36, with dimensions: 25mmX100mm x6.35mm A coating weld bead was made at the center of each plate, with the welding parameters: 18V, 160A, wire feed speed 6.3 m/min, Argon gas flow rate 15l/min and distance from the nozzle. contact 15mm,.Following the welding process, the sheets were cut using a Teclago brand CM80 metallographic cutter and a 15 mm wide sample was taken from each sheet, totaling 4 samples. Which were identified as sample 1 without stress relief treatment, sample 2 with stress relief at 450°C, sample 3 with stress relief at 550°C and sample 4 with stress relief at 650°C. After this process, chemical attack was carried out with 10% Nital reagent. Next, hardness measurements were carried out on the weld bead profile.