Redução de volume de termoplástico injetado por meio de alterações dimensionais no molde.

Abstract

O presente trabalho visa o desenvolvimento de uma melhoria em um produto injetado, diminuindo consideravelmente a massa da peça, por meio da construção de um molde de injeção de termoplásticos. Foram consideradas todas as fases construtivas do molde, assim como os respectivos cálculos para que este tenha um resultado satisfatório no momento de injeção e sucesso na fabricação do produto final. As peças a serem injetadas são setas de emenda montadas em componentes de barramentos blindados, as quais são responsáveis por isolar térmica e eletricamente a corrente elétrica que passa entre as barras de cobre, impedindo também o contato entre os elementos, para que não haja curto-circuito. Optou-se pelo polímero poliamida 6.6 com fibra de vidro e anti-chama, que atendeu às expectativas e supriu todas as necessidades, por ser um tipo de resina de engenharia de alta resistência mecânica e térmica. Foram realizados cálculos técnicos, a fim de se obter um dimensionamento estrutural dos componentes do porta molde e do molde em si, como dimensionamento de diâmetro do suporte pilar, com o objetivo de suportar a pressão de injeção sem provocar quaisquer danos nos demais componentes do molde. O estudo permitiu a redução de massa na maior peça em 12.1% e na menor em 40.3% sem comprometer o desempenho do produto, com a modificação do polímero a ser injetado houve uma redução de custo de R$ 5,00 por quilograma de matéria-prima processada. Palavras-chave: 1.Termoplástico; 2. Molde; 3. Redução de peso

The present work aims at the development of an improvement in an injected product, considerably reducing the mass of the part, by means of the construction of a mold of injection of thermoplastics. All the constructive phases of the mold were considered, as well as the respective calculations so that it has a satisfactory result at the moment of injection and success in the manufacture of the final product. The parts to be injected are splice arrows mounted on shielded busbar components, which are responsible for thermal and electrical insulation of the electric current passing between the copper bars, also preventing contact between the elements, so that there is no short- circuit. Polyamide 6.6 polymer with fiberglass and flame retardant was chosen, which met the expectations and supplied all the necessities, being a type of engineering resin of high mechanical and thermal resistance. Technical calculations were carried out in order to obtain a structural dimensioning of the mold and mold components themselves, such as dimensioning of the abutment support, in order to withstand the injection pressure without causing any damage to the other mold components. The study allowed the mass reduction in the largest part in 12.1% and in the lower in 40.3% without compromising the performance of the product, with the modification of the polymer to be injected there was a cost reduction of R $ 5.00 per kilogram of raw material, raw processed. Keywords: 1. Thermoplastic; 2. Mold; 3. Weight Reduction