Influência do fluxo na penetração e formação da ferrita na solda orbital no aço inoxidável UNS S32750

Abstract

A presente pesquisa tem como material de estudo o aço inoxidável UNS S32750, que é uma liga metálica que alia uma excelente resistência à corrosão com altos valores de resistência mecânica, características atribuídas à microestrutura bifásica composta por ferrita e austenita. A aplicação deste aço para esta pesquisa é em equipamentos submarinos de extração de petróleo, mais especificamente em linhas hidráulicas, que são as responsáveis por fazer a atuação das válvulas, atuadores, cilindros e filtros presentes na estrutura. O intuito é comprovar a influência da utilização do fluxo na soldagem TIG orbital automatizada deste aço considerando como pontos principais a formação de ferrita na microestrutura do cordão e a penetração da solda. O fluxo tem como principal função potencializar a penetração da solda sem que seja necessário aumentar a corrente, reduzindo a temperatura durante a soldagem. Após a eliminação deste componente busca-se verificar a necessidade de alteração da amperagem para se obter a mesma penetração da solda de quando o fluxo é utilizado e verificar também a influência do mesmo na formação de ferrita na superfície da solda. O aço inoxidável UNS S32750 possui alta resistência à corrosão, que pode ser afetada pela porcentagem de ferrita na microestrutura, por isso é extremamente importante controlar a formação desta estrutura, considerando sua aplicação em equipamentos submarinos em meios agressivos.

The present research has UNS S32750 stainless steel as study material, which is a metal alloy that combines excellent corrosion resistance with high mechanical strength values, characteristics attributed to the biphasic microstructure composed of ferrite and austenite. The application of this steel for this research is in subsea oil extraction equipment, more specifically in hydraulic lines, which are responsible for actuating the valves, actuators, cylinders and filters present in the structure. The aim is to prove the influence of the use of flux in automated orbital TIG welding of this steel, considering as main points the formation of ferrite in the microstructure of the bead and penetration of the weld. The main function of the flux is to enhance solder penetration without the need to increase the current, reducing the temperature during soldering. After eliminating this component, it is necessary to verify the need to change the amperage to obtain the same solder penetration as when flux is used and also to verify its influence on the formation of ferrite on the solder surface. UNS S32750 stainless steel has high resistance to corrosion, which can be affected by the percentage of ferrite in the microstructure, so it is extremely important to control the formation of this structure, considering its application in subsea equipment in aggressive media.