Estudo comparativo entre eletrodo revestido e arame tubular

Abstract

Com base na teoria aqui utilizada, o presente estudo tem o objetivo de comparar estes métodos como forma de apresentar as vantagens em relação a eles. Os processos de eletrodo revestido e arame tubular foram os tipos escolhidos para tal comparação. Para avaliação técnica da junta soldada, após a soldagem, corpos de prova foram retirados das juntas e testados com a utilização de ensaios destrutíveis, avaliando-se assim as características encontradas na respectiva junta e a qualidade do material combinado (de base e adição). Para desenvolvimento do trabalho, optou-se pela técnica de pesquisa bibliográfica para apresentação dos conceitos e definições pertinentes à teoria que envolve o tema. Posteriormente, procedeu-se a ensaios comparativos com eletrodo revestido e arame tubular feitos em chapa de aço carbono A36, com resultados de macrografia e dureza. Após realizados os ensaios de dureza e macrografia, conclui-se que os perfis de dureza obtidos para as juntas soldadas nas condições medidos a partir da superficie da chapa no plano da espessura, para o processo eletrodo revestido, pode-se verificar que não há variação significativa entre os valores de dureza ao longo da junta, havendo contudo uma tendência para maiores valores de dureza na raiz da junta soldada. Para o processo arame tubular, observa-se uma variação ligeiramente maior, porém com menor diferença entre as regiões de topo e raiz. Adicionalmente, verifica-se que, em média, o metal de solda do eletrodo revestido apresenta valores ligeiramente superiores aos obtidos para o arame tubular.

Based on the theory used here, this study aims to compare these methods as a way of presenting the advantages in relation to them. The Shielded Metal Arc Weld (SMAW) processes and Flux Cored Arc Weld (FCAW), were the types chosen for this comparison. For technical evaluation of welded joint after soldering, specimens were taken from the joint and tested through destructible tests, evaluating the features found on it and the quality of the material combined (and adding). For development of this work, we opted for the bibliographical research technique for presentation of concepts and definitions pertinent to the theory that involves the subject. Later, comparative tests with Shielded Arc Weld processes and Flux Cored Arc Weld welded A36 carbon steel plate, with macrograph and hardness results. After the macrograph and hardness testing, it appears that the hardness profiles obtained for the welded joints on the terms measured from the surface of the plate thickness, Shielded Metal Arc Weld process, one can be seen that there is significant variation between the hardness values along the gasket, if however a tendency for higher hardness values at the root of the welded joint. For the Flux Cored Arc Weld, there is a slightly larger variation, but with less difference between the top and root zones. Additionally, it is found that, on average, the weld metal of Shielded Metal Arc Weld features slightly higher values obtained for the Flux Cored Arc Weld.