Implementação de cadeia de ajuda no setor de usinagem com conceitos LEAN.

Abstract

O cenário atual apresenta uma enorme disputa no mercado, devido a busca excessiva dos clientes por produtos com altíssimo nível de qualidade e com preços acessíveis, isso faz com que as empresas procurem métodos para se enquadrarem no mercado atual, esforçando-se ao máximo em aplicações de recursos e ferramentas de forma que reduzam o custo produtivo sem perder excelência em qualidade. Em conhecimento desse fato surge-se a ideia de implantar a metodologia Lean Manufacturing, muito conhecida e respeitada por grandes empresas. O trabalho teve como principal objetivo aplicar a metodologia do Lean com ênfase na ferramenta “Cadeia de Ajuda” focando reduzir ao máximo o número de falhas no processo de produção, além de otimizar o atendimento das áreas de suporte envolvidas. Com a realização de estudos do conceito em questão, foi apresentado passo a passo da implementação efetiva através das mudanças propostas e posteriormente os resultados positivos como a conscientização em âmbito geral dos membros envolvidos e lucrativa que engloba todo processo tais como: redução de custos, disponibilidade produtiva entre outros, assim formou-se um trabalho padrão e sistêmico. Alcançamos muitos resultados positivos, estes ilustrados em vários indicadores da empresa, com isso podemos concluir que a ferramenta é eficaz e contribui com a otimização do tempo das áreas de suporte.

The current scenario shows a huge dispute in the market, due to the excessive pursuit of customers for products with high quality and affordable prices, this makes companies look for methods to fit the current market, striving to the maximum in applications of resources and tools in a way that reduces the productive cost without losing excellence in quality. In knowledge of this fact arises the idea of implanting the methodology Lean Manufacturing, well known and respected by big companies. The main objective of the work was to apply the Lean methodology with emphasis on the "Help Chain" tool, focusing on reducing the number of failures in the production process as much as possible, as well as optimizing the support areas involved. With the realization of studies of the concept in question, it was presented step by step of effective implementation through the proposed changes and subsequently the positive results as the general awareness of the involved and profitable members that encompasses all process such as: reduction of costs, productive availability among others, thus formed a standard and systemic work. We have achieved many positive results, these are illustrated in several indicators of the company, with this we can conclude that the tool is effective and contributes to the optimization of the time of the support areas.