A importância da utilização da manutenção centrada em confiabilidade (MCC) como estratégia para elaboração de um plano de manutenção em um sistema de aperto

Abstract

Cada vez mais os segmentos de produção industrial, geração e distribuição de energia, transportes e muitos outros requerem um número crescente de novos sistemas e máquinas automatizadas. Isto se deve ao aumento da produção, aos custos mais baixos de componentes de automação e máquinas, a qualidade e estabilidade de novos produtos e à necessidade de substituir trabalhos perigosos e monótonos dos operadores. O presente trabalho aplica a metodologia MCC (Manutenção Centrada em Confiabilidade), como base para desenvolver um plano de manutenção em um sistema de aperto de mancal automatizado em uma linha produtiva industrial. Através da metodologia foi possível descrever todos os componentes que integram o sistema de aperto, entender suas funções e como os mesmos poderiam vir a falhar. Com base nos resultados, foram propostas açoes de melhorias e para desenvolvimento de um plano de manutenção adequado a cada item do sistema.

Increasingly, industrial production, power generation and distribution, transportation, and many others require an increasing number of new automated systems and machines. This is due to increased production, lower costs of automation components and machines, quality and stability of new products and the need to replace operators' hazardous and monotonous jobs. The present work applies the RCM (Reliability Centered Maintenance) methodology as the basis for developing a maintenance plan in an automated bearing clamping system in an industrial production line. Through the methodology it was possible to describe all the components that integrate the clamping system, to understand its functions and how they could fail. Based on the results, improvement actions were proposed and for the development of a maintenance plan appropriate to each item of the system.