Análise microestrutural da liga bronze de alumínio soldada nos processos GTAW e FW.

Abstract

A procura por soldagem que não apresente tanto problema na zona termicamente afetada (ZTA) é propósito de qualquer processo de soldagem, neste sentido a soldagem por fricção apresenta um caminho para diminuir esses efeitos. O objetivo do trabalho foi desenvolver por meio de análises metalográficas e propriedades mecânicas um comparativo entres dois processos de soldagem, fricção e TIG e também por meio do processo de usinagem por torneamento observar a geometria dos cavacos removidos de ambos os processos. Para o estudo foi utilizado uma liga de cobre chamado de bronze de alumínio e níquel. A soldagem por TIG foi utilizado um eletrodo de cobre e para soldagem por fricção foi utilizado da mesma barra. Para certificar o melhor processo foi proposto um estudo de cavacos gerados pelo processo de torneamento. Foi observada ausência da ZTA no processo por fricção (FRW) e de forma geral não apresentou descontinuidades no processo GTAW. Foi observado mudanças na morfologia dos cavacos que segundo a teoria pode mudar conforme a dureza dos materiais envolvidos quando são formados nos processos de usinagem. Para verificar as diferenças nos processos foi analisada também as durezas do material como recebido e dos processos propostos, conclui-se que o processo FRW apresentou pouca variação e que no processo TIG apresentou picos e vales acentuados na relação gráfica, o metal de base de forma geral não apresentou diferenças. Assim foi possível concluir que o processo FRW dessa liga é um processo a ser melhor utilizado e que por meio de análises de usinagem e micrografias podem auxiliar na certificação destes processos.

The search for welding that does not present as much problem in the thermally affected zone (ZTA) is the purpose of any welding process, in this sense friction welding presents a way to reduce these effects. The objective of this work was to develop, through metallographic analysis and mechanical properties, a comparative between two welding processes, friction and TIG and through the turning machining process to observe the geometry of the chips removed from both processes. For the study a copper alloy called aluminum bronze and nickel was used. TIG welding was used with a copper electrode and for friction welding was used from the same bar. To certify the best process, a study of chips generated by the turning process was proposed. Absence of ZTA in the friction process (FRW) was observed and in general there was no discontinuity in the GTAW process. Changes in chip morphology have been observed which according to theory can change according to the hardness of the materials involved when they are formed in the machining processes. To verify the differences in the processes it was also analyzed the hardness of the material as received and the proposed processes, it can be concluded that the FRW process showed little variation and that in the TIG process presented sharp peaks and valleys in the graphical relationship, the base metal of overall showed no differences. Thus it was concluded that the FRW process of this alloy is a process to be better used and that through machining analysis and micrographs can assist in the certification of these processes.