Ensaio de ultrassom em eixos forjados

Abstract

O objetivo deste TCC é apresentar como detectar descontinuidade em eixos de moenda de cana-de-açúcar (eixos forjados) que são componentes extremamente importantes dentro de um sistema de moagem (extração do caldo de cana-de-açúcar, principal matéria-prima de uma usina de açúcar e etanol). O transdutor angular de 45° deve ser utilizado para fazer a varredura abaixo da camisa e transdutor de 60° e 70° para possíveis trincas abaixo da camisa após a mesma ser sacada. O ponto de emissão e o ângulo real dos cabeçotes devem ser verificados diariamente no bloco padrão V1. Para o transdutor angular, a calibração da distância pode ser feita no bloco de calibração V1 no raio de 100 mm ou no bloco de calibração V2 nos raios de 25 mm ou 50 mm. Devido à falta de histórico e de rastreabilidade do eixo de moenda, a calibração da sensibilidade deve ser feita no próprio eixo, em uma quina viva (ressalta-se no final da manga do eixo) ou, até no final do eixo para ter a reflexão do eco de fundo. A temperatura da superficie deve estar entre 0° e 55°C. O acoplante não poderá ser substituído após iniciado o processo de calibração, não sendo permitida a substituição do mesmo após a execução do ajuste de sensibilidade. Devido à geometria irregular da trinca e o inspetor ter acesso a apenas um dos lados da trinca, não é recomendável que o inspetor dimensione a profundidade da trinca com o eixo encamisado. Recomenda-se que a trinca seja identificada com o cabeçote de 45° quando indicado que o eixo deverá ser sacado. Com o eixo sacado, a camisa a trinca tem que ser analisada com os cabeçotes de 70° e 60° para o dimensionamento correto da trinca. Depois de finalizado o ensaio de ultrassom, contatou-se que o eixo de moenda apresenta descontinuidade abaixo da camisa, o eixo foi sacado da camisa, após este, a trinca foi dimensionada e, por falta de uma norma regulamentadora no Brasil fica a critério do cliente (usina) se no eixo será realizado canal de alívio, ou recuperar a trinca por meio de solda ou até condenar o eixo e fabricar um novo para substituir o eixo com descontinuidades. Conclui-se que é indispensável à inspeção por ultrassom em eixos de moendas na parada da entressafra que dura de três a cinco meses, uma vez que se o eixo de moenda quebrar durante a safra ele agrega prejuízo com a parada de produção da usina inteira e também o prejuízo de compra e fabricação de um novo eixo de moenda.

The objective of this work is to present how to detect the discontinuity in axis of milling of sugar cane (forged axis) that are extremely important components within a system of milling (juice extraction of sugar cane, the main raw material of a sugar and ethanol mill). The transducer angle of 45° has to be used to scan below the shirt and the transducer of 60° and 70° for possible cracking below the shirt after it is drawn. The point of emission and the actual angle of the printheads must be checked daily in standard block V1. The angular transducer calibration of the distance can be done in the block of calibration V1 in the range of 100 mm or in block calibration V2 in a ray of 25 mm or 50 mm. Due to the lack of history and traceability of the shaft of milling, the sensitivity calibration has to be made in the same axis, in a groove (detent at the end of the stub axle) or until the end of the shaft to have the reflection of the background echo. The surface temperature should be between 0° and 55°C. The couplant must be applied liberally and cannot be replaced after starting the calibration process not being allowed the replacement of the same after the implementation of the sensitivity adjustment. Due to the irregular geometry of the crack and the inspector that had access to only one side of the crack, it is not recommended that the inspector scale the depth of the crack with the shaft encased. It is recommended that the crack is identified with the head of 45° grand indicated that the axis is drawn. With the dra- wee shaft sleeve, the crack has to be analyzed with the printheads 70° and 60° for the correct sizing of the crack. After finalized the ultrasound test, it was noticed that the axis of milling presented discontinuity below the shirt, the axis was drawn as liner, after this, the crack was scaled and for the lack of a regulatory standard in our country it is at the discretion of the customer (plant) if the axis will be conducted relief channel, or if the crack will be retrieved by means of welding or even condemned the shaft and fabricate a new one to replace the shaft with discontinuities. It is concluded that it is essential to inspect by ultrasound in axis of mills in the shutdown of the dry season which lasts from three to five months, a time that if the axis of milling breaks during the harvest season, it adds damages with the stoppage of the production of the entire plant and also the prejudice of purchase and manufacture of a new axis milling.