Estudo da manutenção preventiva na produtividade em dispositivos de alimentação de arame em arco submerso

Abstract

A manutenção preventiva é um conjunto de medidas tomadas para evitar falhas no funcionamento dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade. Visa prevenir a ocorrência de falhas e problemas. Os equipamentos por exemplo utilizados no processo de soldagem por arco submerso são amplamente empregados na confecção de grandes estruturas e componentes metálicos, sendo a manutenção preventiva nesses equipamentos de extrema importância, O processo de soldagem por arco submerso é um método amplamente utilizado na indústria metalúrgica para realizar soldas em partes metálicas. O objetivo foi analisar através de levantamento de dados as partes que apresentaram maiores desgastes e sua criticidade no processo produtivo, para isso foi realizado o estudo de uma máquina utilizado na confecção de peças cilíndricas de alta complexidade. Foram levantados junto a manutenção num período de 6 meses a um ano quais componentes apresentaram maior desgaste ou substituição no conjunto de alimentação de arame de soldagem a arco submerso e quais influências tiveram na produtividade e na qualidade da solda. Foram estudados o condutor de passagem de corrente, roldanas guia, roldana recartilhada e motor alimentador. Pode -se perceber a importância da manutenção preventiva, vários defeitos podem ser evitados com uma manutenção preventiva, como parada de máquina, soldagem irregular, falta de estabilização do arame, falta de penetração, entre outros. A falta de manutenção pode causar diversas falhas, apesar de gerar um gasto, como as peças produzidas normalmente são extrema importância, uma economia a médio e longo prazo pode ser percebida, principalmente na parte de retrabalho e produtividade.