Depósito com eletrodo de solda para revestimento de rodetes de moenda

Abstract

O avanço da tecnologia impacta todos os setores, inclusive o da indústria que a cada dia vai se modernizando e utilizando e utilizando ferramentas para que se obtenha o maior rendimento possível de todas as máquinas do sistema. Todos os equipamentos necessitam de manutenção porque com o tempo avarias começam a surgir, como, por exemplo, o rodete de moenda de usinas de açúcar e álcool, que se não passar por manutenção a cada tempo, aumenta o risco de acidente e diminui a produtividade da moenda. Este trabalho procura encontrar o aço ideal para a fabricação do componente rodete da moenda identificando aquele que apresenta, após a aplicação do depósito de solda dura, o revestimento mais homogêneo. O metal base das amostras revestidas, usadas para os experimentos foram de três classes distintas de aços com porcentagens similares de carbono: SAE 1045, 4140 e 4340. Para a aplicação do revestimento utilizou-se o eletrodo de solda dura E450 ESP, da marca Fênix, e a máquina Power Wave s350. Para a realização das análises e ensaios as amostras foram tipadas e cortadas nas medidas recomendadas para cada experimento. Os corpos de prova para a análise metalográfica passaram por lixamento, polimento e ataque químico para estarem aptas à análise por microscopia óptica. Realizou-se, também, ensaios de dureza (revestimento e metal base) e de desgaste por roda de borracha no revestimento, para avaliar, comparativamente, se ocorreu variação nos desempenhos dos mesmos quando se muda o metal base. A metalografia foi utilizada para observar se a imagem está de acordo com os resultados de dureza e desgaste. Como se esperava, os resultados de dureza e de desgaste dos revestimentos foram, comparativamente, muito próximos, pois apresentaram microestrutura martensítica. Como o comportamento dos revestimentos independe do metal base, fica evidente que o revestimento deve ser aplicado sobre o Aço SAE 1045, que apresenta o menor preço de aquisição.