Verificação de ferramentas ligadas a manutenção centrada em confiabilidade para aumento de disponibilidade de um processo de secagem por spray dryer

Abstract

Nos últimos anos, a manutenção industrial vem sofrendo diversas mudanças orientadas pela complexidade dos processos e equipamentos e pelo aumento de produção. Neste cenário há a necessidade da manutenção ser assumida com uma função estratégica dentro da organização. Esta pesquisa apresenta um estudo de caso em uma indústria do ramo nutra-farmacêutico com o objetivo de analisar seu processo de secagem denominado Spray Dryer e aplicar ferramentas ligadas a Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) para aumentar a disponibilidade do processo. Utilizou registros de paradas de manutenção coletados ao longo de 21 meses para calcular a disponibilidade atual do processo e realizado um estudo com o diagrama de Pareto escolhendo o componente mais crítico desse processo. Realizou-se a aplicação da Análise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA) no componente mais crítico do processo para análise das falhas e gerado um plano de ação com propostas para a melhoria. Com base no estudo realizado, foi possível propor um plano de ação e também concluir que a técnica de medição de disponibilidade e o uso das ferramentas FMEA e Diagrama de Pareto podem auxiliar na busca de melhores resultados de disponibilidade do processo produtivo da empresa em questão.

In recent years, industrial maintenance has been suffering several changes driven by intricacy of processes and equipment and increased production. In this scenario, it is required that maintenance must be assumed as strategy function in the organization. This research show a study of the case in a nutra-pharmaceutical industry and the aim is analyzing the Spray Dryer process and apply tools with Reliability-Centered Maintenance (RCM) to increase process availability. The current process availability was collect for 21 months from the maintenance stop data and a study was performed with Pareto’s diagram and selected the most critical components this it. The failure mode and effects analysis (FMEA) applied to most critical components for to failure analysis and then generated an action plan with proposals for improvements. In conclusion, an action plan was proposal and availability measurement technique combined to FMEA tools and Pareto’s Diagram can help in the search for the better results in the availability of the productive process for the concerned company.