Desenvolvimento de um sistema de ordem de fabricação e controle da produção em uma indústria metalurgica

Abstract

Este trabalho demonstrou o aperfeiçoamento no processo de gestão e controle no departamento de Engenharia em uma indústria metalúrgica situada na cidade de Botucatu. O objetivo do trabalho é aprimorar o atual sistema de ordens de fabricação e controle da produção, pois a necessidade em definir prioridades entre os pedidos e controlar os produtos na linha de produção tornou-se crucial aos gestores nas tomadas de decisões. Com isso, decidiu-se aplicar melhorias no atual sistema, onde para essas aplicações o presente trabalho baseou-se em modelos de organização, estrutura de rede de projetos e analise de tempos padrões. Contudo, para orientação do fluxo de prioridade dos pedidos, a utilização do modelo 5S auxiliou na organização do setor, sendo essa aplicação física e digital, onde essa atribuiu maior velocidade nas tarefas realizadas. Todavia, com a implantação de um sistema de cores promoveu-se o direcionamento correto dos pedidos na produção. Por conseguinte, a aplicação do método de rede de projetos em uma planilha de controle auxiliou os gestores na rápida visualização dos produtos e do tempo atribuído para cada processo na linha de produção. Desta forma, esses dois métodos reduziram em 97,83% o índice de produtos urgentes ociosos na linha. Por fim a analise do tempo padrão de cada produto feito por meio da técnica de cronoanálise contribui para a elaboração de prazos mais precisos, além de auxiliar a criação da folha de processo. Todavia, o resultado mais satisfatório de todo o trabalho foi à redução de 8,51% dos pedidos entregues com atraso.

This study aims to demonstrate the control and management improvement in the Engineering department of a steel company in the city of Botucatu. The purpose is to enhance the current production control and manufacturing order system as the necessity in establishing priorities of orders and controlling the assembly line has become crucial to managers in the decision making process. Bearing this in mind, it was decided to enhance the current system and for such applications, the present study was based in organizational models, project net structure and standard time analysis. However, for the order priority flow orientation, the 5S model assisted in the organization of the area, being applied both physically and digitally, where the latter attributed a higher velocity in the performed service. Nevertheless, the usage of a color system promoted the correct distribution of orders in the assembling. Therefore, applying the project net method in a control spreadsheet aided the managers in quickly visualizing the products and the allotted time for each process in the assembly line. Nonetheless, these two methods reduced in 97,83% the rating of urgent products idling in the assembly line. Eventually the standard time analysis of each product made by means of the chrono-analysis technique contributes to the elaboration of more precise timing and in the creation of the process report. However, the most satisfactory result of all the study was the 8,51% reduction of delayed delivery orders.