Please use this identifier to cite or link to this item:
https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/20433
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.contributor.advisor | JOAQUIM JÚNIOR, Celso Fernandes | - |
dc.contributor.advisor | OLIVEIRA, Evandro Márcio de | - |
dc.contributor.author | TALAMONTE, Paulo Rogério | - |
dc.date.accessioned | 2024-06-27T00:51:21Z | - |
dc.date.available | 2024-06-27T00:51:21Z | - |
dc.date.issued | 2012-06 | - |
dc.identifier.citation | TALAMONTE, Paulo Rogério. Eliminação de processos sem agregação de valor: um estudo de caso, 2012. Monografia (Curso Superior de Tecnologia em Produção Industrial) - Faculdade de Tecnologia de Botucatu, 2012 | pt_BR |
dc.identifier.uri | https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/20433 | - |
dc.description.abstract | Este trabalho visou a análise e implementação de modificações no fluxo produtivo de uma empresa metalúrgica buscando a redução de operações sem agregação de valor. O estudo permitiu a obtenção de ganhos no aumento da produtividade, na fabricação de produtos metálicos contendo 700 componentes, cuja cadência média anual de produção é programada em 48 unidades. A análise do método do fluxo da produção, onde todos os componentes e subconjuntos depois de manufaturados são preparados e direcionados para um estoque para aguardar a sua próxima etapa de fabricação permitiu observar um grande desperdício com operações sem agregação de valor, movimentações desnecessárias e alta necessidade de administração de estoques. Visou-se, portanto, eliminar totalmente estas operações sem agregação de valor, alterando-se a quantidade fabricada dos componentes primários de lote para uma quantidade necessária para fabricar-se somente um produto final, gerando-se um fluxo contínuo, desde o corte da matéria prima até a entrega do produto final, sem haver estoques de componentes acabados. O primeiro passo para a implantação das melhorias foi o aprofundamento nas ferramentas e técnicas do sistema de manufatura enxuta, tendo como base o modelo da empresa Toyota. Após identificadas e definidas as ferramentas necessárias e úteis para o projeto, o segundo passo foi a quebra de paradigmas relacionados aos métodos de fabricação. A implantação do projeto no chão de fábrica explicitou de imediato o desperdício com o chamado vai e vem de peças e pessoas e os consequentes recursos dispensados para tal. A redução do lead time foi, em média, de 48% para todas as peças primárias e para o produto final e a redução do tempo produtivo constatada foi de 23,5% o que firmou o cumprimento do takt time. O projeto permitiu obter-se uma disponibilidade de tempo de 140 horas/ano/produto, totalizando 192 horas/funcionário/ano. Tal disponibilidade pode ser direcionada o aumento da produção, sem a necessidade de dispor-se de capital para investimentos em máquinas, equipamentos, espaço físico e mão de obra. | pt_BR |
dc.description.sponsorship | Curso Superior de Tecnologia em Produção Industrial | pt_BR |
dc.language.iso | pt_BR | pt_BR |
dc.publisher | 112 | pt_BR |
dc.subject | Movimentação e armazenagem de materiais | pt_BR |
dc.subject | Estoques | pt_BR |
dc.subject | Manufatura enxuta | pt_BR |
dc.subject.other | Controle e Processos Industriais | pt_BR |
dc.title | Eliminação de processos sem agregação de valor: um estudo de caso | pt_BR |
dc.type | Monografia | pt_BR |
Appears in Collections: | Trabalhos de Conclusão de Curso |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
PAULO ROGERIO TALAMONTE.pdf | Eliminação de processos sem agregação de valor: um estudo de caso | 2 MB | Adobe PDF | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.