Relatório técnico de projeto de melhoria na empresa Fundição X Fabricação de Pistões

Abstract

O objetivo geral deste relatório técnico é apresentar o procedimento visando solucionar o problema existente de perdas de lotes de peças devido a erros de medidas na espessura de fundo das mesmas, causando o sucateamento e perda do lote em produção. A Empresa X Fundição de Pistões Automotivos Ltda, apresentava em seu processo produtivo uma perda elevada de lotes de peças, devido a medidas de espessura de fundo das peças, fora da medida nominal exigida no setor da fundição, resultando em diminuição da qualidade do seu produto e também perdas de matéria prima. Após a detecção do problema, a supervisão da área, iniciou um plano de melhoria na operação envolvendo os funcionários que trabalhavam no setor e que resultou na identificação de problemas envolvendo o aparelho de medição na linha de fundidos que foi colocado em operação algum tempo atrás, sem a análise do local mais apropriado e sem o pessoal treinado e com conhecimento necessário para realização das medições. A sugestão apresentada pela equipe responsável pela melhoria na operação, foi que se melhorasse o local onde está implantado o aparelho de medição, com melhora na iluminação para que o aparelho pudesse melhorar seu desempenho, implementação de bases para cada peça produzida de forma que as peças produzidas pudessem ser fundidas, alcançando as medidas mínimas para serem consideradas aceitas, além de estabelecer que os responsáveis pelas medições, seriam o pessoal da inspeção de qualidade de cada turno para agilizar o processo com bons resultados. Conclui-se que após a sugestão de correção implementada, a empresa agora está trabalhando dentro das especificações determinadas para cada tipo de pistão fabricado sem perdas desnecessárias. A metodologia utilizada foi a pesquisa bibliográfica e estudo de caso técnico.

The general objective of this technical report was to solve the detected problem of loss of batches of parts due to measurement errors in their background thickness, because the production process of an industry is a crucial element for success in the market. The methodology used was bibliographical research and technical case study. Company X Fundição de Pistões Automotivos Ltda presented in its production process a high loss of batches of parts with base thickness measurements outside the nominal required in the foundry sector, reducing the quality of its product and also losses of raw material, demanding a solution. After detecting the problem of high loss of batches of parts with bottom thickness measurements outside the nominal required in the foundry sector, the supervision implemented a measuring device in the casting line that was placed without analyzing the most appropriate place and without the specific personnel who would perform these measurements. The suggestion given was to improve the location where the device is located in order to improve lighting, create support bases for each type of parts and it was established that those responsible for measurements would be the quality inspection staff of each shift to streamline the process with good results. It is concluded that after the implemented correction suggestion, the company is now working within the specifications determined for each type of piston manufactured without unnecessary losses.