https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/13799 Produção acadêmica discente como requisito parcial para obtenção da formação de Tecnólogo. Mon, 14 Sep 2026 13:23:25 GMT 2026-09-14T13:23:25Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48341 Title: Análise de modos de falha e efeito (FMEA) no processo de soldagem GMAW Authors: MONTEIRO, Thiago; OLIVEIRA, José Roberto Abstract: Este trabalho apresenta a aplicação da ferramenta FMEA no processo de soldagem GMAW. A proposta será analisar os modos de falha e seus efeitos no processo, e evidenciar a importância do uso desta ferramenta para prever e prevenir falhas no processo antes mesmo que elas ocorram. O objetivo de desenvolver um produto ou processo é basicamente satisfazer a necessidade do cliente oferecendo um produto ou serviço de qualidade. A produção de estruturas soldadas deve obedecer previamente aos requisitos técnicos e de qualidade previamente especificados, dependendo grandemente de um bom sistema de gestão da qualidade. O sistema de gestão da qualidade tem como diretrizes a visão sistêmica e integração dos processos, muitas organizações tem utilizado em seu sistema a Análise do modo e efeito da falha (FMEA), a aplicação desta ferramenta é comum na cadeia de fornecedores da indústria automotiva, onde a especificação técnica IATF 16949:2016 antiga ISO TS16949:2002 determina o uso da ferramenta durante o projeto e desenvolvimento de um produto, contudo, infelizmente uma boa parte destas organizações não conseguem utilizar todos os benefícios que o uso do FMEA traz, mesmo com o uso de manuais de referência publicados e com diversos treinamentos feitos ao longo dos anos, muito das pessoas dentro do segmento automotivo conhece e faz o uso da ferramenta apenas para cumprir os requisitos da norma. O fato é que o FMEA pode e deve ser aplicado como elemento chave no processo de qualidade nos processos de fabricação das empresas e se utilizada e aplicada corretamente se torna uma poderosa ferramenta podendo desfrutar de seus benefícios financeiros resultante das melhorias nos produtos e processos.; This work presents the application of the FMEA tool in the GMAW welding process. The proposal will be to analyze the failure modes and their effects on the process, and highlight the importance of using this tool to predict and prevent failures in the process even before they occur. The objective of developing a product or process is basically to satisfy the customer's desire by offering a quality product or service. The production of welded structures must comply with previously specified technical and quality requirements, depending largely on a good quality management system. The quality management system has as guidelines the systemic view and integration of processes, many organizations have used in their system the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), the application of this tool is common in the automotive supply chain, where the technical specification IATF 16949:2016 formerly ISO TS16949:2002 determines the use of the tool during the design and development of a product, however, unfortunately a good part of these organizations are not able to use all the benefits that the use of FMEA brings, even with the use of published reference manuals and with several training courses carried out throughout the year, many people in the automotive segment know and use the tool only to meet the requirements of the standard. The fact is that FMEA can and should be applied as a key element in the quality process in the manufacturing processes of companies and if used and applied correctly, it becomes a powerful tool that can enjoy its financial benefits resulting from improvements in products and processes. Wed, 01 Dec 2021 00:00:00 GMT https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48341 2021-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48340 Title: Análise comparativa entre a soldagem GMAW semiautomática e robotizada na indústria automobilística Authors: FIGUEREDO, Ítalo; CONCEIÇÃO, Marcelo Pereira; SOUZA, Willian Lino de Abstract: A soldagem GMAW ou MIG/MAG é um dos processos mais utilizados e preferidos pela indústria Automobilística, por possui custos relativamente mais baixos em relação a outros métodos de fabricação, a principal característica do processo de soldagem é a união de materiais metálicos. Quando utilizado ou realizado de forma inadequada este processo possibilita o aparecimento de falhas e erros que podem comprometer a produtividade e a qualidade do produto. O Presente trabalho tem como objetivo analisar e comparar os aspectos técnicos e econômicos do método de soldagem GMAW entre os modos semiautomático e o robotizado na fabricação de em produtos e serviços fornecidos para indústria automotiva. Podemos observar que a utilização de um sistema de robotizado de soldagem possui maior eficiência e estabilidade durante a execução das soldas, o que reduz o número de falhas e minimiza os erros existentes em um processo de soldagem semiautomático. Os resultados obtidos durante a análise comparativa demostram uma redução nos números de falhas e a eliminação dos erros relacionados a habilidade do soldador.; The GMAW or MIG / MAG welding is one of the most used and preferred processes by the Automotive industry, for relatively lower costs compared to other manufacturing methods, a main characteristic of the welding process is a union of metallic materials. When used or performed inappropriately, this process allows for the appearance of failures and errors that can compromise the productivity and quality of the product. This work aims to analyze and compare the technical and economic aspects of the GMAW welding method between semi-automatic and robotic modes in the manufacture of products and services supplied to the automotive industry. We can observe that the use of a robotic welding system has greater efficiency and stability during the execution of welds, which reduces the number of failures and minimizes errors in a semi-automatic welding process. The results obtained during a comparative analysis demonstrate a reduction in the number of failures and an elimination of errors related to the skill of the welder. Wed, 01 Dec 2021 00:00:00 GMT https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48340 2021-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48272 Title: Estudo da união dos materiais dissimilares Authors: MARCANDALE, Anderson da Silva; OLIVEIRA, Ronaldo da Silva Abstract: O presente trabalho possui como objetivo realizar a união entre materiais dissimilares, (materiais que apresentam sua composição química e propriedades mecânicas distintas), sendo o USI SAR 80T e ASTM A36, pelo processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding), os materiais mencionados desta junta são utilizados no processo de fabricação de transformadores elétricos de alta capacidade, estabelecendo ainda a qualificação do processo de soldagem gerando a RQPS e EPS. O transformado elétrico de alta capacidade segue os requisitos estabelecidos no código ASME VIII O Estudo foi conduzido com base nos códigos ASME VIII – DIVISÃO I (2019 ASME Boiler and Pressure Vessel Code An International Code Division 1). Conforme mencionado a união dos materiais será efetuada processo de soldagem GMAW, sendo os consumíveis selecionados em conformidade aos requisitos dos códigos ASME II parte C SFA - 5.28 / SFA – 5.28M – SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND RODS FOR GAS SHIELDED ARC WELDING e SFA-5.32 / SFA-5.32M – SPECIFICATION FOR WELDING SHIELDING GASES. Para a qualificação do processo, serão realizados os ensaios na junta soldada, sendo os ensaios Não Destrutivos (Ensaio Visual - EV, Líquido Penetrante - LP e Ultrassom - US) em conformidade aos requisitos do código ASME VIII e para os ensaios Destrutivos (Ensaios de Tração e Dobramento) em conformidade aos requisitos do código ASME IX.; The present work aims to perform the union between dissimilar materials, (materials that present their chemical composition and different mechanical properties), being the USI SAR 80T and ASTM A36, by the GMAW welding process (Gas Metal Arc Welding), the mentioned materials of this joint are used in the manufacturing process of high capacity electrical transformers, also establishing the qualification of the welding process generating the RQPS and EPS. The high-capacity electrical transformer follows the requirements established in the ASME VIII code. The Study was conducted based on the ASME VIII – DIVISION I codes (2019 ASME Boiler and Pressure Vessel Code An International Code Division 1). As mentioned, the joining of the materials will be carried out by a GMAW welding process, and the consumables will be selected in accordance with the requirements of ASME II part C codes SFA - 5.28 / SFA - 5.28M - SPECIFICATION FOR LOW-ALLOY STEEL ELECTRODES AND RODS FOR GAS SHIELDED ARC WELDING and SFA-5.32 / SFA-5.32M – SPECIFICATION FOR WELDING SHIELDING GASES. For the qualification of the process, tests will be carried out on the welded joint, and the Non-Destructive Tests (Visual Test - EV, Penetrant Liquid - LP and Ultrasound - US) in accordance with the requirements of the ASME VIII code and for the Destructive tests (Testing of Traction and Folding) in accordance with ASME IX code requirements. Thu, 01 Dec 2022 00:00:00 GMT https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48272 2022-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48270 Title: Padronização da montagem e soldagem de um componente destinado à indústria automotiva utilizando o processo GMAW Authors: SILVA, Caroline Santos da; BATISTA, Marcos Roberto Gabriel; SANTOS, Rogério Silva dos Abstract: O presente trabalho teve como objetivo a padronização no processo de soldagem GMAW mecanizada. Após resultados obtidos com a utilização de ferramentas da qualidade, ficou evidenciado que o processo necessitava de melhoria, então, diante dos dados obtidos pelo diagrama de Ishikawa e diagrama de Pareto, verificou-se que o processo de soldagem entre o flange e o tudo de apoio estava gerando muitas descontinuidades e o maior índice de rejeição eram as soldas deslocadas, rechupes e mordeduras, provocadas pelo posicionamento incorreto na regulagem da tocha e a rotatividade de operadores que faziam estes ajustes, sabendo-se que nem todos operadores tinham a mesma habilidade na execução da preparação na qual a posição da tocha era posicionada de forma visual. Então foi desenvolvido um projeto em AUTO CAD 2D de um dispositivo para padronização do posicionamento da tocha de soldagem, visando garantir o correto ângulo da tocha, distância bico peça e stick-out. Com a implementação do dispositivo, foram analisados os resultados do diagrama de Pareto e diante dos valores obtidos, verificou-se que as descontinuidades reduziram significativamente, agregando qualidade aos cordões de soldas executados, menos tempo para regulagem da tocha e redução no número de rejeição de peças. Para o processo de soldagem, foi utilizado arame maciço EN 440-G4Si- 1 com 1,6 mm de diâmetro com penetração de 2.0 mm e dimensões dos filetes (perna e garganta) altura do cordão 6,0 mm em um tubo e flange de aço DIN St 52.3, mistura gasosa 80% Ar + 20% CO2 e tipo de transferência por curto-circuito. Foram realizadas análises metalográficas das regiões de metal de base, zona termicamente afetada, incluindo o dimensional e análise da zona fundida, e os resultados após implementação do dispositivo foram satisfatórios, com baixo custo de investimento e de fácil aplicação no processo.; This work aimed to standardize the mechanized GMAW welding process. After results obtained with the use of quality tools, it was evident that the process needed improvement, so in view of the data obtained by the Ishikawa diagram and Pareto diagram, it was evidenced that the welding process between the flange and the supporting tube was generating many discontinuities and the highest rejection rate was dislocated weld, sucking and undercuts, caused by incorrect positioning in torch adjustment, the turnover of operators who make this adjustment is high and not all operators have the same skill in performing the adjustment in which the torch position was visually adjusted. Then, a project was developed in 2D AUTO CAD of a device to standardize the adjustment of the welding torch, to guarantee the correct position of the angle of the torch, distance from the nozzle to the piece and stick-out. With the implementation of the device, the results of the Pareto diagram were analyzed and, in view of the values obtained, it was verified that the discontinuities were significantly reduced, adding quality to the weld bead performed, less time for torch adjustment and a reduction in the number of rejected parts. For the welding process, EN 440-G4Si-1 solid wire with a diameter of 1.6 mm is used with a penetration of 2.0 mm and fillet dimensions (leg and throat) bead height 6.0 mm in a steel tube and flange DIN St 52.3, gas mixture 80% Air + 20% CO2 and short-circuit transfer type. Metallographic analyzes of base metal regions, heat affected zone, including dimensional and melt zone analysis. The result after implementing the device was satisfactory, with low investment cost and easy application in the process. Thu, 01 Dec 2022 00:00:00 GMT https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/48270 2022-12-01T00:00:00Z