https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/2352 Faculdade de Tecnologia José Crespo Gonzales (Sorocaba) 2026-05-16T02:06:49Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44447 Title: Padronização do estoque logístico através da aplicação da metodologia 5s Authors: SANTOS, Welton Pereira dos Abstract: Este artigo aborda a padronização e reorganização do estoque logístico por meio da aplicação da metodologia 5S em uma empresa do setor industrial. O objetivo é estruturar práticas claras de utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina, assegurando maior eficiência operacional, confiabilidade das informações e redução de desperdícios. O estudo identificou que, antes da implantação do 5S, o setor apresentava desorganização, materiais obsoletos, ausência de identificação visual e divergências entre estoque físico e sistema, o que comprometia o desempenho da equipe e o fluxo produtivo. Com a aplicação sistemática dos cinco sensos, foi possível estabelecer critérios para o armazenamento, melhorar a acuracidade dos dados, otimizar o espaço físico e fortalecer a cultura de melhoria contínua. Os resultados obtidos demonstram que a padronização do ambiente logístico promove ganhos significativos em produtividade, segurança e qualidade, tornando o processo mais confiável e competitivo.; This paper discusses the standardization and reorganization of the logistics warehouse through the application of the 5S methodology in an industrial company. The objective is to establish clear practices of utilization, organization, cleaning, standardization, and discipline to ensure greater operational efficiency, information reliability, and waste reduction. The study identified that, prior to the implementation of 5S, the warehouse faced disorganization, obsolete materials, lack of visual identification, and discrepancies between physical and system inventory, which affected team performance and the production flow. Through the systematic application of the five sensos, it was possible to define storage criteria, improve data accuracy, optimize physical space, and strengthen a culture of continuous improvement. The results show that standardizing the logistics environment generates significant gains in productivity, safety, and quality, making the process more reliable and competitive. 2025-11-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44366 Title: Melhorias no dispositivo de estanqueidade de catalisadores Authors: SANTOS, Otávio Oliveira e Abstract: Os catalisadores automotivos são dispositivos fundamentais para a redução de emissões de poluentes, contribuindo diretamente para o atendimento às legislações ambientais e para a sustentabilidade no setor automotivo. No interior desses componentes, o dispositivo de estanqueidade possui papel essencial ao garantir a vedação adequada entre as partes, impedindo vazamentos de gases antes do contato com o núcleo catalítico. No entanto, em análises de catalisadores aplicados a veículos e caminhões, foram identificados pontos de melhoria relacionados ao material utilizado, à geometria de encaixe e ao processo de montagem. O presente trabalho tem como objetivo propor melhorias no dispositivo de estanqueidade de uma peça que compõe o catalisador. Este trabalho inclui o levantamento das falhas observadas, a proposição de alternativas de otimização e a análise comparativa entre a configuração atual e as modificações sugeridas, considerando aspectos de desempenho, durabilidade e custo-benefício.; Automotive catalytic converters are key devices for reducing pollutant emissions, directly contributing to compliance with environmental regulations and promoting sustainability in the automotive sector. Within these components, the sealing device plays a crucial role by ensuring proper tightness between parts, preventing gas leakage before contact with the catalytic core. However, analyses of converters applied to cars and trucks have identified areas for improvement regarding the material used, the fitting geometry, and the assembly process. This study aims to propose enhancements to the sealing device of a component within the catalytic converter. The work includes the identification of observed failures, the proposition of optimization alternatives, and a comparative analysis between the current configuration and the suggested modifications, considering aspects of performance, durability, and cost effectiveness. 2025-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44360 Title: Análise de melhoria do processo de tamboreamento com foco em produtividade Authors: MEDEIROS, Murilo Abstract: Este trabalho tem como objetivo analisar o processo de tamboreamento aplicado em rolamentos de discos, com foco na redução da rugosidade média e na otimização do tempo de ciclo. O tamboreamento é dividido em quatro etapas: desbaste, acabamento, oleamento e secagem, sendo amplamente utilizado para remover rebarbas, uniformizar superfícies e proporcionar melhor qualidade estética e funcional às peças. Contudo, a etapa de desbaste apresenta elevado tempo de processamento, em torno de duas horas, o que impacta diretamente a produtividade do setor. Neste estudo, propõe-se a substituição dessa etapa pelo processo de jateamento, que consiste na projeção de partículas em alta velocidade contra a superfície da peça, removendo marcas de retífica de forma mais eficiente. Essa mudança permite a redução do tempo de execução de aproximadamente 2 horas para 12 a 15 minutos, mantendo a finalidade de preparação da superfície. Com isso, o ciclo total do tamboreamento passa de cerca de 4 horas e 10 minutos para 1 hora e 20 minutos, representando uma diminuição expressiva do tempo de processamento sem prejuízo da qualidade superficial. A pesquisa demonstra que a integração do jateamento ao tamboreamento é uma alternativa viável para aumentar a produtividade, reduzir custos e garantir a manutenção da qualidade final das peças. Os resultados obtidos reforçam a relevância de estudos que associem melhorias tecnológicas à busca por maior competitividade na indústria de manufatura.; This study aims to analyze the barrel finishing process applied to metallic components, focusing on reducing the average roughness (Ra) and optimizing cycle time. Barrel finishing is traditionally divided into four stages: roughing, finishing, oiling and drying. It is widely used to remove burrs, homogenize surfaces and improve the aesthetic and functional quality of parts. However, the roughing stage requires a long processing time, around two hours, directly impacting productivity.In this research, the roughing stage is replaced by abrasive blasting, a process in which abrasive particles are projected at high speed against the workpiece surface, efficiently removing grinding marks. This substitution reduces the operation time from approximately two hours to 12–15 minutes, while maintaining the same surface preparation function. Consequently, the total barrel finishing cycle is reduced from about 4 hours and 10 minutes to 1 hour and 20 minutes, representing a significant decrease in processing time without compromising surface quality. The findings demonstrate that integrating abrasive blasting into barrel finishing is a viable alternative to increase productivity, reduce costs, and ensure the maintenance of final product quality. These results highlight the importance of technological improvements aimed at strengthening competitiveness in the manufacturing industry. 2025-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44356 Title: Melhorias no sistema de vedação para fresadora de cadinhos Authors: NASCIMENTO, Diogo Abstract: Na produção de alumínio se faz necessário a utilização de cadinhos para que a extração do metal liquido, produzido em fornos eletrolíticos, sejam despejados em panelas de vazamento até a condução desse metal aos fornos de fusão na área de fundição. No decorrer da extração deste metal as impurezas recorrentes do processo se acumulam no cadinho reduzindo a sua capacidade de armazenamento tornando inviável sua reutilização. Para voltar a suas condições normais de uso, com capacidade normal de armazenamento do metal, se faz necessário a limpeza do cadinho para a extração das impurezas. No processo de manutenção dos cadinhos são utilizados equipamentos (fresadora vertical), que apresentam constantemente problemas de substituição e manutenção em seu sistema de vedação, causando paradas constantes na linha de extração do metal liquido. Este trabalho de graduação apresenta um estudo sobre a aplicação da técnica de aspersão térmica (Metalização), em um alojamento de retentor localizado no cabeçote porta pastilha da fresadora, tendo como objetivos reduções de trocas prematuras dos componentes, paradas do equipamento para manutenções e consumo de óleo lubrificante.; In aluminum production, crucibles are necessary for extracting the liquid metal produced in electrolytic furnaces and pouring it into casting pots until it is transported to the melting furnaces in the smelting area. During the extraction of this metal, impurities from the process accumulate in the crucible, reducing its storage capacity and rendering it unusable. To return to normal conditions of use, the crucible must be cleaned to remove impurities and restore its normal metal storage capacity. In the crucible maintenance process, equipment (vertical milling machine) is used, which constantly presents problems with replacement and maintenance in its sealing system, causing constant stoppages in the liquid metal extraction line. This graduation project presents a study on the application of the thermal spraying technique (metallization) in a retainer housing located in the milling machine's insert holder head, with the objective of reducing premature component replacement, equipment downtime for maintenance, and lubricating oil consumption. 2025-12-01T00:00:00Z