<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
  <title>DSpace Community: Escola Técnica Estadual Euro Albino de Souza (Mogi Guaçu)</title>
  <link rel="alternate" href="https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/4840" />
  <subtitle>Escola Técnica Estadual Euro Albino de Souza (Mogi Guaçu)</subtitle>
  <id>https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/4840</id>
  <updated>2026-04-30T11:23:48Z</updated>
  <dc:date>2026-04-30T11:23:48Z</dc:date>
  <entry>
    <title>Janela inteligente</title>
    <link rel="alternate" href="https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44011" />
    <author>
      <name>TUDELA, Gabriel Henrique de Mattos</name>
    </author>
    <author>
      <name>DIAS, Kévin Silas de Souza</name>
    </author>
    <author>
      <name>ZANCO, Marcelo</name>
    </author>
    <author>
      <name>FACHINI, Ygor Elias</name>
    </author>
    <id>https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44011</id>
    <updated>2026-04-29T17:47:14Z</updated>
    <published>2025-11-18T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Janela inteligente
Authors: TUDELA, Gabriel Henrique de Mattos; DIAS, Kévin Silas de Souza; ZANCO, Marcelo; FACHINI, Ygor Elias
Abstract: O projeto desenvolve uma janela inteligente automatizada utilizando três&#xD;
sensores principais: sensor de chuva (FC-37), sensor de gás (MQ-2) e sensor&#xD;
magnético, integrados a um Arduino Uno R3 e a um motor com cremalheira para&#xD;
realizar os movimentos de abertura e fechamento. O sensor de chuva detecta a&#xD;
presença de água e, quando o nível ultrapassa o limite configurado, o sistema fecha&#xD;
automaticamente a janela para evitar entrada de água. O sensor de gás identifica&#xD;
concentração elevada de gás ou fumaça e aciona a abertura da janela para garantir&#xD;
ventilação imediata. O sensor magnético atua como fim de curso, detectando quando&#xD;
a janela está totalmente aberta ou totalmente fechada, impedindo que o motor&#xD;
continue se movimentando e evitando esforço excessivo no mecanismo. A interação&#xD;
entre esses sensores permite que a janela opere de forma automática, segura e&#xD;
eficiente: em caso de chuva ela fecha, em caso de gás ela abre, e o sensor magnético&#xD;
garante que o motor pare no momento correto, protegendo todo o sistema.; The project develops an automated smart window using three main sensors: a&#xD;
rain sensor (FC-37), a gas sensor (MQ-2), and a magnetic sensor, all integrated&#xD;
with an Arduino Uno R3 and a motor with a rack-and-pinion mechanism to control&#xD;
opening and closing. The rain sensor detects the presence of water and, when the level&#xD;
exceeds the configured threshold, the system automatically closes the window to&#xD;
prevent water from entering the environment. The gas sensor identifies high&#xD;
concentrations of gas or smoke and triggers the window to open, ensuring immediate&#xD;
ventilation. The magnetic sensor works as a limit switch, detecting when the window is&#xD;
fully opened or fully closed and preventing the motor from continuing to move, avoiding&#xD;
mechanical stress. The interaction between these sensors allows the window to&#xD;
operate automatically, safely, and efficiently: it closes during rain, opens when gas is&#xD;
detected, and the magnetic sensor ensures the motor stops at the correct position,&#xD;
protecting the entire system.</summary>
    <dc:date>2025-11-18T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Protótipo de miniextrusora de filamentos de impressora 3D</title>
    <link rel="alternate" href="https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44009" />
    <author>
      <name>SANTOS, Edson Oliveira Emilio</name>
    </author>
    <author>
      <name>TUPAN, Joel Toledo</name>
    </author>
    <author>
      <name>RAMOS, Letícia de Oliveira</name>
    </author>
    <author>
      <name>SANTOS, Mateus Henrique Emilio</name>
    </author>
    <author>
      <name>BALEEIRO, Mateus Ferreira</name>
    </author>
    <author>
      <name>PASSOS, Rafael Mauch</name>
    </author>
    <id>https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44009</id>
    <updated>2026-04-29T17:40:17Z</updated>
    <published>2025-11-18T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Protótipo de miniextrusora de filamentos de impressora 3D
Authors: SANTOS, Edson Oliveira Emilio; TUPAN, Joel Toledo; RAMOS, Letícia de Oliveira; SANTOS, Mateus Henrique Emilio; BALEEIRO, Mateus Ferreira; PASSOS, Rafael Mauch
Abstract: Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um protótipo de mini extrusora para&#xD;
produção de filamentos destinados à impressão 3D, utilizando polímeros recicláveis&#xD;
como matéria-prima. A proposta visa reduzir custos e promover a sustentabilidade,&#xD;
reaproveitando resíduos plásticos para fabricação de filamentos compatíveis com&#xD;
impressoras 3D. Foram abordados conceitos sobre o processo de extrusão,&#xD;
características dos polímeros e desafios técnicos relacionados ao controle térmico e&#xD;
mecânico do equipamento. A construção envolveu a integração de sistemas elétricos,&#xD;
automação e componentes mecânicos, seguida de testes com diferentes materiais.&#xD;
Os resultados indicaram viabilidade parcial do protótipo, com funcionamento&#xD;
satisfatório para ABS, mas dificuldades para PET devido à alta exigência térmica e&#xD;
problemas de vedação. O estudo contribui para a democratização da manufatura&#xD;
aditiva e abre espaço para melhorias futuras no projeto.; This work presents the development of a prototype mini-extruder for producing&#xD;
filaments intended for 3D printing, using recyclable polymers as raw material. The&#xD;
proposal aims to reduce costs and promote sustainability by reusing plastic waste to&#xD;
manufacture filaments compatible with 3D printers. Concepts related to the extrusion&#xD;
process, polymer characteristics, and technical challenges regarding thermal and&#xD;
mechanical control of the equipment were addressed. The construction involved the&#xD;
integration of electrical systems, automation, and mechanical components, followed&#xD;
by tests with different materials. The results indicated partial feasibility of the&#xD;
prototype, with satisfactory performance for ABS but difficulties with PET due to high&#xD;
thermal requirements and sealing issues. This study contributes to the&#xD;
democratization of additive manufacturing and opens opportunities for future&#xD;
improvements in the design.</summary>
    <dc:date>2025-11-18T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>Implementação IHM CLP</title>
    <link rel="alternate" href="https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44004" />
    <author>
      <name>SILVA, Nícolas Araújo da</name>
    </author>
    <author>
      <name>SANTOS, Douglas Vieira</name>
    </author>
    <author>
      <name>OLIVEIRA, Odailson Moreira de</name>
    </author>
    <author>
      <name>BIANCHINI, Igor</name>
    </author>
    <id>https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/44004</id>
    <updated>2026-04-29T17:11:48Z</updated>
    <published>2025-11-18T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: Implementação IHM CLP
Authors: SILVA, Nícolas Araújo da; SANTOS, Douglas Vieira; OLIVEIRA, Odailson Moreira de; BIANCHINI, Igor
Abstract: Com o avanço da Indústria 4.0, os processos industriais vêm se tornando cada vez&#xD;
mais automatizados, integrando sensores, atuadores e sistemas de controle com o&#xD;
objetivo de aumentar a eficiência, precisão e segurança na produção. Neste contexto,&#xD;
a simulação de processos industriais desempenha um papel fundamental, permitindo o&#xD;
desenvolvimento, teste e validação de sistemas automatizados antes de sua aplicação&#xD;
em ambientes reais. Este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um&#xD;
sistema de simulação de um processo industrial automatizado, composto por diversas&#xD;
etapas de identificação, manipulação e controle de peças. O sistema simula o fluxo de&#xD;
uma peça que, inicialmente, é transportada por uma esteira e passa por sensores&#xD;
responsáveis pela identificação do material. Caso o material seja metálico, a peça é&#xD;
direcionada por uma garra mecânica para uma estação de furação simulada. Após&#xD;
essa etapa, a peça é encaminhada para uma balança, onde seu peso é aferido, e, em&#xD;
seguida, é depositada em uma caixa correspondente ao seu destino final. Por outro&#xD;
lado, peças que não são reconhecidas como metálicas seguem diretamente pela&#xD;
esteira, sem intervenção adicional. A proposta deste projeto visa demonstrar, em&#xD;
ambiente controlado, o funcionamento de um processo automatizado completo,&#xD;
abordando conceitos sobre sensores, atuação mecânica, controle lógico e tomada de&#xD;
decisão, que são amplamente utilizados em linhas de produção industriais modernas.&#xD;
Além disso, busca-se proporcionar uma base para aplicações futuras, como&#xD;
otimização de processos, integração com sistemas de supervisão e controle, e&#xD;
implementação de técnicas de manutenção preditiva.; With the advancement of Industry 4.0, industrial processes have become&#xD;
increasingly automated, integrating sensors, actuators and control systems&#xD;
with the aim of increasing efficiency, precision and safety in production. In this&#xD;
context, industrial process simulation plays a fundamental role, allowing the&#xD;
development, testing and validation of automated systems before their&#xD;
application in real environments. This work aims to develop a simulation&#xD;
system for an automated industrial process, consisting of several stages of&#xD;
identification, manipulation and control of parts. The system simulates the&#xD;
flow of a part that is initially transported by a conveyor belt and passes&#xD;
through sensors responsible for identifying the material. If the material is&#xD;
metallic, the part is directed by a mechanical gripper to a simulated drilling&#xD;
station. After this stage, the part is sent to a scale, where its weight is&#xD;
measured, and then it is deposited in a box corresponding to its final&#xD;
destination. On the other hand, parts that are not recognized as metallic&#xD;
follow directly on the conveyor belt, without additional intervention. The aim of&#xD;
this project is to demonstrate, in a controlled environment, the operation of a&#xD;
complete automated process, addressing concepts of sensing, mechanical&#xD;
actuation, logical control and decision making, which are widely used in&#xD;
modern industrial production lines. In addition, it seeks to provide a basis for&#xD;
future applications, such as process optimization, integration with supervision&#xD;
and control systems, and implementation of predictive maintenance&#xD;
techniques.</summary>
    <dc:date>2025-11-18T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
  <entry>
    <title>PARC: Plataforma Automatizada de Reconhecimento e Controle.</title>
    <link rel="alternate" href="https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/43997" />
    <author>
      <name>SILVA, Bruno Aparecido Camilo</name>
    </author>
    <author>
      <name>CHEREZIO, Fábio Evaristo</name>
    </author>
    <author>
      <name>ARAÚJO, Guilherme</name>
    </author>
    <author>
      <name>TARSO, Paulo de</name>
    </author>
    <author>
      <name>VAZ, Pedro Henrique Lins</name>
    </author>
    <author>
      <name>SANCHES, Ramon de Oliveira</name>
    </author>
    <author>
      <name>BOTI, Thiago Henrique Massaro</name>
    </author>
    <id>https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/43997</id>
    <updated>2026-04-29T17:15:38Z</updated>
    <published>2025-11-18T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: PARC: Plataforma Automatizada de Reconhecimento e Controle.
Authors: SILVA, Bruno Aparecido Camilo; CHEREZIO, Fábio Evaristo; ARAÚJO, Guilherme; TARSO, Paulo de; VAZ, Pedro Henrique Lins; SANCHES, Ramon de Oliveira; BOTI, Thiago Henrique Massaro
Abstract: Este trabalho apresenta o desenvolvimento da PARC – Plataforma Automatizada de&#xD;
Reconhecimento e Controle, um sistema inovador e inteligente que integra uma&#xD;
esteira transportadora, uma câmera de alta resolução e uma interface de tela para&#xD;
reconhecimento e contagem automática de objetos em processos produtivos. A&#xD;
câmera utilizada no sistema é capaz de identificar características visuais&#xD;
fundamentais dos objetos, tais como cor, tamanho e tipo, por meio de algoritmos&#xD;
avançados de visão computacional. Além disso, a esteira pode ser operada tanto de&#xD;
forma manual, permitindo o controle direto pelo operador, quanto automática,&#xD;
possibilitando o funcionamento autônomo e contínuo do sistema. Essa flexibilidade&#xD;
torna a PARC adequada para diferentes ambientes e necessidades industriais. O&#xD;
desenvolvimento da PARC tem como principal objetivo a otimização dos processos&#xD;
produtivos, aumentando a velocidade, a precisão e a eficiência das operações&#xD;
relacionadas à identificação e contagem de objetos. O uso combinado de automação&#xD;
industrial e técnicas de visão computacional permite reduzir erros humanos,&#xD;
minimizar desperdícios e melhorar o controle da produção em tempo real. Além do&#xD;
foco tecnológico, o projeto foi idealizado com ênfase na acessibilidade e inclusão&#xD;
digital, garantindo que o sistema seja intuitivo e utilizável por pessoas com variados&#xD;
níveis de conhecimento técnico, bem como por usuários com limitações físicas. A&#xD;
possibilidade de alternar entre modos manual e automático promove maior&#xD;
autonomia e democratiza o acesso à tecnologia, contribuindo para a inclusão social.&#xD;
Por fim, a PARC está alinhada aos conceitos de cidades inteligentes, onde a&#xD;
inovação tecnológica é aplicada para tornar os processos urbanos e industriais mais&#xD;
sustentáveis, eficientes e socialmente justos. O sistema representa uma solução&#xD;
tecnológica que não só promove ganhos produtivos, mas também respeita e valoriza&#xD;
a diversidade dos usuários, reafirmando a importância da tecnologia como agente&#xD;
transformador e inclusivo na sociedade contemporânea.; This paper presents the development of PARC – Automated Recognition and Control&#xD;
Platform, an innovative and intelligent system that integrates a conveyor belt, a highresolution&#xD;
camera, and a screen interface for automatic recognition and counting of&#xD;
objects in production processes. The camera used in the system is capable of&#xD;
identifying fundamental visual characteristics of objects, such as color, size, and&#xD;
type, using advanced computer vision algorithms. In addition, the conveyor belt can&#xD;
be operated either manually, allowing direct control by the operator, or automatically,&#xD;
enabling autonomous and continuous operation of the system. This flexibility makes&#xD;
PARC suitable for different industrial environments and needs. The main objective of&#xD;
PARC's development is to optimize production processes, increasing the speed,&#xD;
accuracy, and efficiency of operations related to object identification and counting.&#xD;
The combined use of industrial automation and computer vision techniques reduces&#xD;
human error, minimizes waste, and improves real-time production control. In addition&#xD;
to its technological focus, the project was designed with an emphasis on accessibility&#xD;
and digital inclusion, ensuring that the system is intuitive and usable by people with&#xD;
varying levels of technical knowledge, as well as by users with physical limitations.&#xD;
The ability to switch between manual and automatic modes promotes greater&#xD;
autonomy and democratizes access to technology, contributing to social inclusion.&#xD;
Finally, PARC is aligned with the concepts of smart cities, where technological&#xD;
innovation is applied to make urban and industrial processes more sustainable,&#xD;
efficient, and socially just. The system represents a technological solution that not&#xD;
only promotes productivity gains but also respects and values user diversity,&#xD;
reaffirming the importance of technology as a transformative and inclusive agent in&#xD;
contemporary society.</summary>
    <dc:date>2025-11-18T00:00:00Z</dc:date>
  </entry>
</feed>

