https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/4372 Produção acadêmica discente como requisito parcial para obtenção da formação de Tecnólogo 2026-04-29T06:35:35Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/43852 Title: Aplicação da manufatura aditiva na fabricação de peças de reposição na manutenção industrial Authors: MURBACK, Jean Carlos dos Santos Abstract: A pesquisa aborda a aplicação da manufatura aditiva na fabricação de peças de reposição destinadas à manutenção industrial, destacando seu papel na otimização de processos produtivos e na redução de custos. O estudo delimitou-se à problemática: de que forma a manufatura aditiva pode ser aplicada na fabricação de peças de reposição para otimizar os processos de manutenção industrial, reduzindo custos e tempo de inatividade sem comprometer a confiabilidade técnica dos componentes? O objetivo geral consistiu em analisar como a manufatura aditiva contribui para a fabricação de peças de reposição aplicadas à manutenção industrial, considerando sua viabilidade técnica, impacto produtivo e potencial de redução de custos e tempo de parada. A metodologia utilizada caracterizou-se como revisão de literatura, de natureza básica, com abordagem qualitativa e objetivos descritivos e exploratórios, fundamentada em publicações nacionais recentes. As bases de dados consultadas incluíram SciELO, Google Acadêmico e Periódicos CAPES, adotando critérios de inclusão que consideraram publicações gratuitas, em língua portuguesa e com recorte temporal de cinco anos. Os resultados evidenciaram que a manufatura aditiva permite fabricar peças sob demanda, reduzindo dependências logísticas, custos operacionais e prazos de manutenção. Constatou-se também a ampliação da autonomia produtiva e a integração entre engenharia reversa e impressão tridimensional como estratégias para reproduzir componentes descontinuados. Conclui-se que a manufatura aditiva redefine a dinâmica da manutenção industrial ao descentralizar processos e fortalecer a sustentabilidade produtiva, representando avanço relevante para a engenharia de fabricação e gestão de ativos industriais.; The research addresses the application of additive manufacturing in the production of spare parts for industrial maintenance, emphasizing its role in optimizing processes and reducing operational costs. The study focused on the problem: how can additive manufacturing be applied to the production of spare parts to optimize industrial maintenance processes, reducing costs and downtime without compromising the technical reliability of components? The main objective was to analyze how additive manufacturing contributes to the production of replacement parts applied to industrial maintenance, considering its technical feasibility, productive impact, and potential for cost and downtime reduction. The methodological approach was a literature review, classified as basic research, with a qualitative approach and descriptive and exploratory purposes, based on recent national publications. Data were collected in databases such as SciELO, Google Scholar, and CAPES Journals, with inclusion criteria considering open-access works in Portuguese published within the last five years. The findings indicated that additive manufacturing enables on-demand production, reduces logistical dependencies, operational costs, and maintenance time. Furthermore, it enhances productive autonomy and integrates reverse engineering with 3D printing as strategies for reproducing discontinued components. It is concluded that additive manufacturing redefines industrial maintenance dynamics by decentralizing production processes and strengthening productive sustainability, representing a significant advancement in manufacturing engineering and industrial asset management. 2025-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/43798 Title: Indústria 4.0 e transformação empresarial: um estudo baseado em referências acadêmicas Authors: SILVA, Lucas Avelino Paulus da Abstract: Este estudo mostra que a Indústria 4.0 não é um conceito distante para o Brasil, mas uma realidade ao alcance de pequenas empresas. O estudo de caso, guiado por conceitos e metodologias do curso de Tecnologia em Fabricação Mecânica na instituição pública FATEC Sorocaba, demonstra a viabilidade de criar e desenvolver linhas de produção eficientes, resultando na atuação de setores empresariais no mercado.; This study shows that Industry 4.0 is not a distant concept for Brazil, but a reality within reach of small businesses. The case study, guided by concepts and methodologies from the Mechanical Manufacturing Technology course at the public institution FATEC Sorocaba, demonstrates the feasibility of creating and developing efficient production lines, resulting in the participation of business sectors in the market. 2025-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/43796 Title: Análise comparativa dos processos de soldagem GMAW (MIG/MAG) e FCAW: avaliação da dureza e microestrutura da junta soldada Authors: SILVA, Cristian Augusto da Abstract: A soldagem é um processo fundamental para o reparo e a fabricação de equipamentos metálicos, sendo a escolha do método determinante para o desempenho e a qualidade do produto final. Este Trabalho de Conclusão de Curso realiza uma análise comparativa entre os processos de soldagem GMAW (MIG/MAG) e FCAW, avaliando dureza e microestrutura das juntas soldadas. Dois corpos de prova foram confeccionados, cada um utilizando um dos processos, seguindo parâmetros padronizados de soldagem e preparação das amostras. Após a execução dos cordões, os corpos de prova foram submetidos a ensaios de dureza e análises metalográficas, permitindo identificar diferenças no comportamento mecânico e nas transformações metalúrgicas de cada técnica. O ensaio de dureza indicou que o processo GMAW apresentou valor médio ligeiramente superior (92,7 HRB) em relação ao FCAW (90,4 HRB), evidenciando que a proteção gasosa favorece solidificação mais uniforme e maior resistência superficial. As análises metalográficas mostraram que o GMAW produziu microestrutura mais homogênea, enquanto o FCAW apresentou aspecto granular e irregular, típico da ausência de gás de proteção. A inspeção macroscópica revelou porosidade em níveis semelhantes, sem ocorrência de trincas ou mordeduras, embora o FCAW tenha apresentado maior quantidade de respingos. Os resultados demonstram que ambos os processos são tecnicamente viáveis, porém apresentam características distintas que influenciam seu desempenho. A escolha entre GMAW e FCAW deve considerar a aplicação, os requisitos mecânicos da junta e o ambiente operacional, garantindo a seleção do processo mais adequado às necessidades industriais.; Welding is a fundamental process for the repair and manufacture of metallic equipment, with the choice of method being crucial for the performance and quality of the final product. This study presents a comparative analysis of the GMAW (MIG/MAG) and FCAW welding processes, focusing on the evaluation of hardness and microstructure of welded joints. Two test specimens were prepared, each using one of the processes, following standardized welding and sample preparation procedures. After executing the weld beads, the specimens underwent hardness testing and metallographic analysis to identify differences in mechanical behavior and metallurgical transformations for each technique. The hardness test showed that GMAW achieved a slightly higher average value (92.7 HRB) compared to FCAW (90.4 HRB), indicating that gas shielding contributes to more uniform solidification and increased surface strength. Metallographic analysis revealed that GMAW produced a more homogeneous microstructure, whereas FCAW exhibited a granular and irregular appearance, typical of the absence of shielding gas. Macroscopic inspection revealed similar levels of porosity in both processes, with no cracks or undercutting observed, although FCAW showed a higher occurrence of spatter. The results demonstrate that both welding processes are technically viable, yet they present distinct characteristics affecting performance. Therefore, the choice between GMAW and FCAW should consider the application, joint mechanical requirements, and operational environment to ensure the selection of the most suitable process for industrial needs. 2025-12-01T00:00:00Z https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/43773 Title: Estudo da cementação gasosa do aço DIN 20MnCr5 Authors: CELOTO, Wagner Willian Abstract: O aço SAE 20MnCr5 de baixa liga e baixo carbono é um material amplamente utilizado na indústria metalúrgica, particularmente em componentes que requerem pós tratamento termoquímico, como a cementação. A indústria moderna exige um rigoroso controle de qualidade para garantir a confiabilidade e a segurança dos componentes fabricados, tornando o estudo da microestrutura dos materiais uma etapa essencial no processo de produção. Por meio da preparação de um corpo de prova e da aplicação de técnicas metalográficas como lixamento, polimento e ataque químico com Nital, foi possível revelar e analisar a microestrutura do material em seu estado de fornecimento. A análise microscópica permitiu a identificação e a caracterização das fases constituintes, predominantemente ferrita e perlita, bem como a correlação direta dessa microestrutura com as propriedades mecânicas esperadas, como tenacidade, ductilidade e dureza. Nesse trabalho de graduação, o tempo da aplicação de tratamento térmico (cementação, têmpera e revenimento) foi de sete horas e produziu uma camada de dureza na superfície de espessura 0,97mm com dureza média de 686 HV1. Este estudo demonstra que a metalografia não é apenas uma técnica de laboratório, mas uma ferramenta estratégica essencial para a validação de matérias-primas, o monitoramento do processo de fabricação e a prevenção de defeitos, contribuindo significativamente para a melhoria contínua e a competitividade no setor da fabricação mecânica.; Low-alloy, low-carbon SAE 20MnCr5 steel is a material widely used in the metallurgical industry, particularly in components that require thermochemical post-treatment, such as carburizing. Modern industry demands strict quality control to ensure the reliability and safety of manufactured components, making the study of the microstructure of materials an essential step in the production process. Through the preparation of a test specimen and the application of metallographic techniques such as grinding, polishing, and chemical etching with Nital, it was possible to reveal and analyze the microstructure of the material in its as-supplied state. Microscopic analysis allowed the identification and characterization of the constituent phases, predominantly ferrite and pearlite, as well as the direct correlation of this microstructure with the expected mechanical properties, such as toughness, ductility, and hardness. In this undergraduate work, the heat treatment (carburizing, quenching, and tempering) time was seven hours and produced a 0.97 mm thick hard layer on the surface with an average hardness of 686 HV1. This study demonstrates that metallography is not only a laboratory technique but also an essential strategic tool for validating raw materials, monitoring the manufacturing process, and preventing defects, contributing significantly to continuous improvement and competitiveness in the mechanical manufacturing sector. 2025-12-01T00:00:00Z