Faculdade de Tecnologia Professor Miguel Reale (Itaquera - São Paulo) https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/13798 2026-07-14T20:14:32Z 2026-07-14T20:14:32Z ESPIRITO SANTO, Daniel SOUSA, Henrique FERRARI, Weslei https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/46310 2026-07-08T20:55:11Z 2026-06-11T00:00:00Z

Title: Soldagem a laser do aço inoxidável aisi 304: análise dos parâmetros soldagem e propriedades mecânico-metalúrgicas Authors: ESPIRITO SANTO, Daniel; SOUSA, Henrique; FERRARI, Weslei Abstract: A soldagem do aço inoxidável AISI 304, amplamente empregado em segmentos industriais como os setores alimentício, químico e farmacêutico, envolve desafios metalúrgicos específicos que exigem análise criteriosa. Neste contexto, o presente estudo tem como objetivo avaliar a aplicação da soldagem a laser nesse material, com ênfase na influência dos parâmetros operacionais sobre a qualidade da junta e suas propriedades mecânicas e metalúrgicas. A abordagem experimental baseia-se na confecção de corpos de prova submetidos a diferentes condições de potência, velocidade de soldagem e posicionamento do foco do feixe laser. Posteriormente, são realizadas análises microestruturais por meio de microscopia óptica e eletrônica, além de ensaios mecânicos, como testes de dureza e tração, visando caracterizar o comportamento do material após o processo. Os resultados obtidos possibilitam correlacionar as condições termocinéticas impostas durante a soldagem com as propriedades finais da junta, destacando-se a avaliação de fenômenos como a sensitização e a formação de fases na zona afetada pelo calor. A importância deste estudo está alinhada ao crescimento da utilização da soldagem a laser na indústria, impulsionado pela necessidade de processos com elevado nível de precisão, eficiência e qualidade na fabricação de componentes críticos em AISI 304.; The welding of AISI 304 stainless steel, widely used in industrial segments such as the food, chemical, and pharmaceutical sectors, involves specific metallurgical challenges that require careful analysis. In this context, the present study aims to evaluate the application of laser welding on this material, with an emphasis on the influence of operational parameters on joint quality and its mechanical and metallurgical properties. The experimental approach is based on the fabrication of specimens subjected to different conditions of power, welding speed, and laser beam focal positioning. Subsequently, microstructural analyses are performed using optical and electron microscopy, in addition to mechanical tests, such as hardness and tensile testing, aiming to characterize the material's behavior after the process. The results obtained make it possible to correlate the thermokinetic conditions imposed during welding with the final properties of the joint, highlighting the evaluation of phenomena such as sensitization and phase formation in the heat-affected zone. The importance of this study aligns with the growing use of laser welding in the industry, driven by the need for processes with a high level of precision, efficiency, and quality in the fabrication of critical components in AISI 304.

2026-06-11T00:00:00Z SOUZA, Rogério Lima de https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/46309 2026-07-08T20:38:05Z 2026-06-16T00:00:00Z

Title: Influência do tipo de alimentação no processo gtaw sobre a microestrutura do aço astm a516 gr. 70. Authors: SOUZA, Rogério Lima de Abstract: Este trabalho tem como objetivo avaliar a influência da alimentação dinâmica no processo GTAW sobre a microestrutura do aço ASTM A516 Grau 70, material amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão devido à sua elevada resistência mecânica, tenacidade e boa soldabilidade. Para a realização do estudo, serão confeccionadas juntas de topo com preparação em duplo V, soldadas com corrente de 210 A, tensão de 13,5 V e velocidade de soldagem de 13 cm/min. O metal de adição empregado será o ER70S-6, sendo comparadas juntas soldadas pelo processo GTAW com alimentação contínua do metal de adição (GTAW-C) e GTAW com alimentação dinâmica do arame (GTAW-DWF) com uma frequência de 10 Hz. A caracterização das juntas será conduzida por meio de inspeção visual, ensaio por Líquido penetrante e análises metalográficas, permitindo a avaliação das modificações microestruturais decorrentes das diferentes condições de alimentação do arame. Espera-se que o uso da alimentação dinâmica proporcione melhor uniformidade do cordão e refinamento microestrutural. Como resultado, o processo GTAW com alimentação dinâmica deverá se mostrar uma alternativa eficiente para otimizar a integridade estrutural de juntas soldadas em componentes submetidos a pressão.; This study aims to evaluate the influence of dynamic wire feeding in the GTAW process on the microstructure of ASTM A516 Grade 70 steel, a material widely used in the manufacture of pressure vessels due to its high mechanical strength, toughness, and good weldability. For this investigation, double-V butt joints will be prepared and welded using a current of 210 A, a voltage of 13.5 V, and a welding speed of 13 cm/min. ER70S-6 filler metal will be used, and welds produced by the GTAW process with continuous filler metal feeding (GTAW-C) will be compared with those produced using dynamic wire feeding (GTAW-DWF) at a frequency of 10 Hz. Joint characterization will be performed through visual inspection, liquid penetrant testing, and metallographic analyses, enabling the evaluation of microstructural modifications resulting from the different wire feeding conditions. The use of dynamic wire feeding is expected to provide improved weld bead uniformity and microstructural refinement. As a result, the GTAW process with dynamic wire feeding is expected to prove to be an efficient alternative for optimizing the structural integrity of welded joints in pressure-containing components.

2026-06-16T00:00:00Z AUGUSTO, Claudio Jose OLÁRIO, Eduardo SOUSA, Ronicléo Gomes de https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/46308 2026-07-08T20:17:52Z 2026-06-11T00:00:00Z

Title: Comparativo SAE 1020 trefilado a quente e a frio Authors: AUGUSTO, Claudio Jose; OLÁRIO, Eduardo; SOUSA, Ronicléo Gomes de Abstract: O comparativo SAE 1020 trefilado a quente e a frio tem uma análise do efeito da trefilação e no tamanho de grão do aço SAE 1020 é de grande importância para a indústria metalúrgica, uma vez que o tamanho de grão influência diretamente as propriedades mecânicas do material, como resistência, tenacidade e ductilidade. O aço SAE 1020 é amplamente utilizado em aplicações industriais devido ao seu baixo custo, boa soldabilidade e versatilidade em tratamentos térmicos, tais características justificam suas vastas aplicação em peças estruturais, parafusos, bobinas de arame e eixo leve. Compreender como a recristalização atua nesse material é essencial para otimizar processos de fabricação e garantir a qualidade dos produtos finais. Sua microestrutura é composta principalmente por ferrita, o que explica sua baixa dureza e alta conformabilidade, e uma pequena fração de perlita, devido ao seu baixo teor de carbono, de aproximadamente 0,20%. Diante deste contexto, o presente trabalho tem como objetivo analisar o efeito da recristalização no tamanho de grão do aço SAE 1020, comparando amostras previamente laminadas a quente e a frio. Por meio de avaliação metalográficas, busca-se compreender a influência dos diferentes processos de deformação e de tratamento térmico sobre a característica microestrutural do material. Este estudo também visa avaliar a relação entre o tamanho de grão resultante e as propriedades mecânicas observadas em ensaio de Charpy e análise metalográfica, contribuindo tanto para o desenvolvimento acadêmico quanto para a aplicação prática no setor industrial.; The analysis of the effect of recrystallization on the grain size of SAE 1020 steel is of great importance to the metallurgical industry, since grain size directly influences the mechanical properties of the material, such as strength, toughness, and ductility. SAE 1020 steel is widely used in industrial applications due to its low cost, good weldability, and versatility in heat treatments. These characteristics justify its broad application in structural components, bolts, wire coils, and light shafts. Understanding how recrystallization acts in this material is essential for optimizing manufacturing processes and ensuring the quality of final products. Its microstructure is composed primarily of ferrite, which explains its low hardness and high formability, along with a small fraction of pearlite due to its low carbon content of approximately 0.20%. In this context, the present work aims to analyze the effect of recrystallization on the grain size of SAE 1020 steel by comparing samples previously hot-rolled and cold-rolled. Through metallographic evaluation, the study seeks to understand the influence of different deformation processes and heat treatments on the microstructural characteristics of the material. This study also aims to assess the relationship between the resulting grain size and the mechanical properties observed in Charpy impact testing and metallographic analysis, contributing both to academic development and to practical application in the industrial sector.

2026-06-11T00:00:00Z AGUIAR, Felipe Veloso de COSTA, Gislaine Martins da ALMEIDA, Leandro Batista de ARAUJO, Victor Ribeiro https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/46301 2026-07-08T18:35:44Z 2026-06-09T00:00:00Z

Title: Projeto metalmecânico: sistema automático de soldagem de baixo custo Authors: AGUIAR, Felipe Veloso de; COSTA, Gislaine Martins da; ALMEIDA, Leandro Batista de; ARAUJO, Victor Ribeiro Abstract: Este trabalho descreve o desenvolvimento de um protótipo de automação de baixo custo para soldagem, com o objetivo de construir uma célula de solda cartesiana. O projeto integra um sistema de deslocamento cartesiano, construído a partir de estruturas metálicas e acionado por motor trifásicos, com uma máquina de solda power-wave. O processo de soldagem selecionado para o protótipo é o GMAW, que se destaca pela sua versatilidade e produtividade, permitindo a soldagem em juntas lineares. A monografia detalha as etapas de fabricação do robô, desde a parte metalmecânica que inclui processos de corte, dobra, solda e usinagem. O software de controle foi desenvolvido para gerenciar com precisão a posição e a velocidade do robô, garantindo a qualidade da solda. O principal objetivo deste trabalho é demonstrar a viabilidade de construir uma célula automatizada de soldagem de baixo custo e, ao mesmo tempo, oferecer uma ferramenta didática para o laboratório de soldagem. Acreditamos que o uso deste protótipo possibilita aprimorar conhecimentos tanto em soldagem quanto em automação. Em última análise, a utilização da célula contribui para o aumento do tempo de arco aberto, reduzindo o tempo total de conclusão das juntas soldadas e, consequentemente, o custo final do processo de soldagem.; This work describes the development of a low-cost automation prototype for welding, aiming to build a low-cost automatic welding system with a Cartesian base. The project integrates a Cartesian displacement system, built from metallic structures and driven by AC induction motors controlled by frequency inverters, operating in conjunction with a high-technology power-source. The welding process selected for the prototype is GMAW, which stands out for its versatility and productivity, allowing for the execution of beads in linear joints. The monograph details the manufacturing stages of the system, covering everything from the metalworking part—which includes cutting, bending, welding, and machining processes—to the assembly of the bench and the torch carrier. The control system was developed to precisely manage the position and displacement speed, ensuring weld repeatability and quality. The main objective of this work is to demonstrate the feasibility of building a low-cost automatic welding system while simultaneously offering a didactic tool for the welding laboratory. This approach aims to enhance knowledge in both manufacturing processes and industrial automation. Ultimately, the use of this system contributes to increasing the arc-on time, reducing the total completion time of the joints and, consequently, the final cost of the production process.

2026-06-09T00:00:00Z